Суспензия для электрофоретического осаждения графитосодержащих покрытий

Номер патента: 661637

Опубликовано: 05.05.1979

Авторы: Гандельсман, Каторгин, Коновалова

МПК: H01J 9/08

Метки: алундовая, катафорезного, подогревателей, покрытия, суспензия

...комбинированный зарядчик, состоящий из алюминия азотнокислого и аммония роданистого.зО Содержание в суспензии аммония роданистого меньше 0,008% вес. не позволяетформировать покрытие необходимой толщины,При введении в суспензию аммония роданистого более 0,010 % вес. увеличиваетЗ 5 ся электропроводность системы, резко интенсифицируются побочные электрохимическиереакции в процессе электрофоретическогоосаждения, что приводит к появлению кратеров за счет газоотделения, т, е. ухудшению качества покрытия,Совместное применение изопропилового спирта и комбинированного зарядчикаобусловлено тем, что такой зарядчик в предлагаемой дисперсионной среде диссоциирует в максимальной степени, усиливая воз 45 действие компонентов зарядчика на...

Номер патента: 425240

Опубликовано: 25.04.1974

Авторы: Алексеев, Васильев, Игнатьева, Кирсанов, Меркушев, Пухова, Самойлова, Суворов

МПК: H01J 9/04

Метки: образования, покрытий, суспензия, эмиссионных

...эмиссионныхпокрытий, например тройного карбоната ще- О лочноземельпых металлов, на катодах элекИзобретение относится к светотехнике и электронике и может быть использовано при изготовлении газоразрядных приборов (источников света, радиоламп и электроннолучевых трубок).Известны суспецзии для нанесения эмиссионных покрытий,на катоды газоразрядных приборов, состоящие цз тройного карбоната щелочноземельных металлов (кальция, стронция, бария), связующего в виде растворов нитроклетчатки, бутилметакрилата и других высокомелекулярных соединений. Однако известные составы суспензий обладают высоким омическим сопротивлением эмиссионных покрытий, которое приводит к их перегреву и преждевременному разрушению, низкой адгезионной и когезионной...

Номер патента: 857299

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Анисимова, Бегеба, Валисовский, Максимов, Рябченков

МПК: C23C 17/00

Метки: металлических, покрытий, суспензия

...смол способствует ускорению процесса взаимной диффузии компонентов наполнителя и сплава. При содержании меньше 2,5 при термообработке образуется некачественное покрытие толщиной до35 мкм, которое не способно повысить жаростойкость материала, при содержании смолы более 6,5 происходит отслаивание покрытия, в нем образуются локальные внутренние напряжения, приводящие к вспучиванию окисной пленки на поверхности металла. Особенностью применения смол является то, что органическая составляющая при диффузионной термообработке улетучивается, а кремний, входящий в состав смолы, вступая в реакцию с компонентами наполнителя, образует соединения, стойкие при температурах 800-850 С против воздействия агрессивных составляющих продуктов сгорания...

Номер патента: 1461807

Опубликовано: 28.02.1989

Авторы: Бунцис, Жарый, Журба, Ралко, Рощин, Шеремета

МПК: D21H 1/22, D21H 3/66

Метки: бумаги, кроющей, подготовки, покрытия, суспензии

...кроющая суспензия была использована для производства бумаги с двухкратным покрытием для печатания апособом офсетной печати марки ДОи бумаги с двухкратным покрытием для печатания способами высокой и офсетной печати марки ДЧ"120.В таблице приведены результаты испытаний этих видов бумаги, в сопоставлении с требованиями ГОСТаДанные таблицы свидетельствуют, что бумага, полученная с использованием кроющей суспензии, приготовленной по предлагаемому способу, в полном объеме соответствует требованиям ГОСТ, а по; отдельным показателям превосходит.,Качество продукции обеспечено при замене дорогого белого пигмента - бланфикса продуктом, полученным из отходов химической промьппленности. В мешалку для приготовления меловальной суспензии...

Номер патента: 1791852

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Лопанов, Прядко, Фофанов

МПК: H01B 1/00

Метки: покрытия, суспензия, токопроводящего

...на кварцевыйстакан объемом 300 см и высотой 15 см,зИэделие сушили при 115 С 40 мин, обрабатывали поверхность 10 -ной соляной кислотой, сушили 40 мин при 200 С. Толщинапленки составляла 0,5 мм. К изделию подводили через шины напряжение до 240 В, Притепловой нагрузке 3 Вт/см покрытие разрушалось.П р и м е р 3 (предлагаемая суспензия,М 8, таблица), Смешивали 6,56 г графита,дисперсностью менее 150 мкм, 3,6 г оксидаалюминия дисперсностью менее 150 мкм,3.6 г оксида железа ( ) дисперсносгью менее 150 мкм, 9,84 г метасиликата натрия(100 ), 16,4 г воды.Состав суспенэии следующий, мас, ;Графит 16,4Оксид алюминия 9,0Оксид железа 9,0Метасиликат натрия 24,6Вода 41,0Суспензию наносили кистью на кварцевый стакан объемом 150 см, высотой 15...