Электродный элемент электроразрядного лазера

Номер патента: 784694

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Губарев, Дробязко, Некрасов, Якушев

МПК: H01S 3/22

Метки: газового, импульсно-периодического, лазера, электродная

...скорость потока на входе в межэлектродный промежуток уменьшается. Это приводит к уменьшению частоты следования импульсов 20 разряда и, как следствие, к снижению средней мощности генерации. Этот недостаток частично устранен в известном лазере 2, в котором 25 электродная система выполнена в виде проницаемой для газового потока решетчатой конструкции. При работе этой электродной системы в импульсно-периодическом .режиме расширение нагретого в импульсном разряде газа, сопровождающееся возникновением ударной волны, будет происходить также и через электроды в направлении, 1 перпендикуляриом газовому потоку, Од 35 вако в этой электродной системе ударная волна после отражения от стенки камеры возвращается вмежэлектродный промежуток. Это...

Номер патента: 469169

Опубликовано: 30.04.1975

Авторы: Бузова, Герцик, Коваль, Марфин, Набиуллин, Рабинович

МПК: H01M 1/00

Метки: введения, гальванического, заполнителей, корпус, токоотвода, элемента

...содержащий мундштук, клапаны и поршни; на фиг. 4 - разрез по А - А на фиг.3; на фиг, 5 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг, 6 показано устройство в работе; на фиг.7 - принципиальная схема предлагаемого устройства.Предлагаемое устройство состоит из мундштука 1, надеваемого на положительный электрод 2 либо на корпус гальванического элемента 3. Мундштук выполнен с концентричеЕ. М. Герцик, В.И, И. КовальКрасного Знамени научнотут источников токаустройство подготовлено к надеванию корпуса элемента 3 с положительным электродом 2 на мундштук 1, Надевание осуществляется штоком 19. После надевания корпуса с положительным электродом на мундштук и подачи токоотвода клапаны поворачиваются, соединяя полости цилиндров с соответствующими полостями...

Номер патента: 951412

Опубликовано: 15.08.1982

Авторы: Алексеев, Афанасьев, Полетавкин

МПК: H01B 17/14

Метки: изолятор

...соединенных между собой. Каждый элемент 3 отлит из эпоксидной смолы с наполнителем и выполнен с одним ребром 1, на нижней поверхности которого имеется несколько длинных концентрических выступов 5 и 6, слу-. жащих для удлинения пути утечки, В55 верхней и нижней частях элемента 3 предусмотрены внутренняя и наружная поверхности с малой конусностью и ;относительно большой осевой длиной,которые сопряжены соответственно с наружной поверхностью предыдущего элемента и с внутренней поверхностью последующего. Наружная сопрягаемая поверхность элемента выполнена в форме сферы с малой кривизной, Это позволяет при сборке элементов использовать шарнирное соединение для получения изолятора большой длины с высокой степенью соосности всех элементов. На...

Номер патента: 589840

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Блохин, Дунаев, Косырев, Косырева, Нестеренко, Пашкин

МПК: H01S 3/02

Метки: быстроразрядного, газа, лазера, плата, поперечной, прокачкой, электродная

...ее изготовления и ремонта.Это достигается тем, что электродная плата выполнена из взаимозаменяемых электродных элементов, каждый из которых представляет собой полый металлический брусок с плоской рабочей стенкой покрытый снаружи, за исключением змиттирующего участка на нем, слоем высокотемпературного диэлектрика, внутренний объем которого соединен патрубками с системой охлаждения, В качестве высокотемпературного диэлектрика могут быть выбраны окись алюминия или стекло- эмаль. Эмиттирующий участок стенки электродного элемента может быть покрыт слоем коррозионного устойчивого металла, например слоем ниобия. На фиг. 1 изображена схема размещения электродных элементов, на фиг. 2 -электродный элемент, продольный разрези способ его...

Номер патента: 814218

Опубликовано: 23.02.1982

Авторы: Косырев, Косырева, Лунев, Нестенко

МПК: H01S 3/02

Метки: быстропроточного, газа, лазера, плата, поперечной, прокачкой, электродная, электроразрядного

...надежности электродной платы и упрощение ее изготовления,Указанная цель достигается тем, что нарабочей поверхности каждого из электродных элементов, составляющих плату, выполнены выступы, а слой высокотемпературного диэлектрика изготовлен в виде со.ставого чехла, состоящего из корпуса, в котором размещен полый металлический брусок, и крышки с днищем, причем в крышке. выполнена прорезь, в которую вхо дит выступ. Герметизация выступа в прорези может осуществляться пайкой, а соединение крышки и бруска с корпусом - теплопроводным клеем, наример эпоксидным компаундом.На фиг. 1 изображен общий вид электродного элемента; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.Электрод 1 помещен в составной чехолиз высокотемпературного диэлектрика, со стоящий...