Способ получения полиэтилена
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сотоз СоветскнкСоцмалистическмаРеспублик 1 и 742437(23) Приоритет -Опубликовано 25,06.80, Бюллетень Рм 23Дата опубликования описания 28.06.80 ло делам иэобретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНА Изобретение относится к технологии получения полиолефинов, в частности к ;синтезу полиэтилена.Известен способ получения полиэтилена в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитической сис-.5 темы, состоящей из четыреххлористого титана и диэтилалюминийхлорида при мольном соотношении последнего и соединения титана 0,5:1 - 1 2;1 и концент 1 О рации четыреххлористого титана 10 ммоль/л 1.Недостатком известного способа является невысокий выход полиэтилена (ПЭ), составляющий 100-125 г ПЭ/гТ 1 ат ч.15Целью изобретения является повышение выхода полимера.Поставленная цель достигается путем осуществления полимеризации полиэтилена в среде углеводородного растворителя в присутствии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана (Т 1 С 4 ) и диэтилалюминийхлорида АВ СН 51 ССпри мсльном соотно 2шении последнего и Т 1 С 6, 11:1- 31:1 и концентрации четыреххлористого титана 0,37-0,56 ммоль/л. В качестве углеводородного растворителя применяют, например, н-гепган.Предпочтительно полимеризацию проводят при 70 С и давлении 4 ат.оПример 1. 107 мг (0,056 ммопь)Т 1 СС 4 и 74,0 мг АЦСцНб 1 СС (диэтплалюминийхлорид применяли в виде 25%-ного раствора в н гептане) запаивали раздельно в стеклянные ампулы. Мольное соотношение АСтТз 11,0, Ампулы помещалив реактор из нержавеющей стали объемом 200 мл, осврбождали реактор от воздуха и следов влаги, вводили в него 100 мл очищенного гептана и повышали температуру до .70 С. Затем в реактор подавали этилен до давления 4 ат и включали мешалку. После окончания растворения этилена в н-гептане с помощью специального устройства разбивали ампулы с компонентами каталитической системы и в течение(0,037 ммоль) Г 1 Сд и 137,4 мгАЦС 4 ) СР(мольное соотношение АЕ (Т 1равно 30,9), Выход ПЭ за 2 ч 10,0 гили 1428 г ПЭ/г Т С 6 или 706 гПЭ/г Тат.ч; 13 16,6 дл/г (в декалине при 135 С). 7424 Способ получения полиэтилена путем полимеризации этилена в среде углеводородного растворителя в присутст. вии каталитической системы, состоящей из четыреххлористого титана и диэтила люминийхлорида, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения выхода полимера, полимеризацию осуществля ют при концентрации четыреххлористого титана 0,37-0,56 ммоль/л и мольном соотношении диет илалюминийхлорида и четыреххлористорого титана 1 1:1 31 1. Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1, Патент ФРГ М 1178603, кл. 39 с 25/01, опублик. 1965 (прототип). всего полимеризационного процесса температуру и давление этилена автоматически поддерживали в реакционной зонепостоянными.Через 2 ч после начала полимеризации реактор освобождали от этилена,извлекали полимер, промывали его водойи этиловым спиртом от остатков катализатора.Вес промытого и высушенного поли- о ф о р м у л а и з о б р е т е н и яэтилена составил 13,3 г или 1240 гПЭ/гТ 1 СР, или 615 г ПЭ/г Т атч;1116,1 дл/г (в декалине при 135 С),П р и м е р 2, В условиях примера1 в реактор загружали 8,5 мг15(мольное соотношение А /Т равно20,0). Выход ПЭ за 2 ч составил 15,3 гили 1800 г ПЭ/гТС, или 890 гПЭ/гТ 1ат.ч; 3)3 164 дл/г (в декалине при 135 фС).П р и м е р 3. В условиях примера 1 в реактор загружали 8,4 мг(мольное соотношение АР (Т равно 24,0). Выход ПЭ за 2 ч. 16,2 гили 1930 г ПЭ/г ТС 64. или 955 гПЭ/г Тзат.час; ) 3 15,7 дл/г ( ваекалнне при 135 оС)Составитель Т;.ШмелеваРедактор О. Кузнецова Техред М. Петко Корректор М. КостаЗаказ 3402/26 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушсквя набд. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2392350, 01.08.1976
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2913
БАУЛИН АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ, РОДИОНОВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, МЕЗЕНЦЕВА ТАИСИЯ БОРИСОВНА, ИВАНЧЕВ СЕРГЕЙ СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08F 110/02
Метки: полиэтилена
Опубликовано: 25.06.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-742437-sposob-polucheniya-poliehtilena.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения полиэтилена</a>
Реактор крекинга углеводородного сырья
Номер патента: 1184556
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Барков, Гуляев, Закатова, Зиновьев, Лазарев, Хаджиев, Шафранский
МПК: B01J 8/12
Метки: крекинга, реактор, сырья, углеводородного
...колонну тремя потоками по трем шлемовым трубопроводам.Выход автобензина 27,3 мас.% отсырья и суммы светлых 54,2%, тогдакак по прототипу светлых продуктов53,8 мас.7 табл.3П р и м е р 2. В новом реакторекаталитическому крекингу подвергают сернистый вакуумный дистиллят нацеолитсодержащем катализаторе 1 еокар, качество которого приведено впримере 1. Производительность реактора по сырью увеличивают с 52 до54,2 т/ч (до 1300 т/сут вместо1180 т/сут по известному способу),Сырье с температурой 468 С вводят вкорпус 1 реактора через штуцеры 2,Катализатор в количестве 75 т/ ч со,температурой 555 С вводят в реакторпо штуцеру 3 и через распределительное устройство 8 распределяют равномерно по сечению реактора. Переработку сырья в реакторе...
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья
Номер патента: 1263690
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Абилов, Алияров, Бабаев, Баширов
МПК: C07B 35/04, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, реактором, сырья, углеводородного
...Т, оа, ук Данная математическая модель про цесса дегидрирования позволяет определить оптимальное количество кислорода в воздухе, подаваемого в каждуюь ступень реактора для поддержания иэотермического режима, Для этого начальное распределение кислорода воздуха вводится в вычислительный блок 13 с помощью многоканального блока 16 задания расходов кислорода воздуха по ступеням.еСигнал от вычислительного блока 13 поступает на многоканальный блок 14 сравнения, где сравнивается с сигналом о 1 блока 15 задания температуры, величина которой определяется в процессе решения задачи оптимизации и является оптимальной для данного режима в реакторе. Если величина сигнала на выходе вычислительного блока 3 отличается от величины сигнала на выходе блока...
Устройство для автоматического управления реактором дегидрирования углеводородного сырья
Номер патента: 1818327
Опубликовано: 30.05.1993
МПК: C07C 5/32, G05D 27/00
Метки: дегидрирования, реактором, сырья, углеводородного
...в каждую секцию дополнительно подается 0,345 моль этилбензола. Общее количество подаваемого сырья в реактор будет: 1 моль + 2.0,345 1,69 моль. В первом случае (т,е, без секционной подачи сырья) количество непрореагировавшего сырья составляет 0,28 моль, в при секционной подаче - 0,564 моль.Селективность по основному изобретению определяется по формуле и составляет6"- -0.Щ 00% -66,4%моль0,6221На основе предложенного устройства она равна8 = 1 ф Од" 100 = 88,3 моль0,9058. В результате секционной подачи сырья через реактор за один проход пропускается 1,69 моль этилбензола, при прежней подачи водяного пара, т,е. - 18 моль.Таким образом для полного использования потенциальной возможности каждого слоя катализатора в дополнительном изобретении...
Способ получения фторлонового покрытия
Номер патента: 657867
Опубликовано: 25.04.1979
Авторы: Егоров, Тимофеева, Шигорина
МПК: B05D 1/38
Метки: покрытия, фторлонового
...1.0 ч;первый слой лака ЛФЭили ЛФЭ-при 18 - 23 С 2 ч;второй слой лака и последующие слоиЛФЭили ЛФЗ- при 18 - 23 С 1 ч;слои из смеси лака на основе эпоксиднофторлонового олигомера (ЛФЗ, ЛФЗ или ЛФЗ) с фторлоновым лаком (ФЛ,Ф, Ф) при 18 - 23 Сч:,фторлоновые слои (ФЛ, Фили26) при 18 - 23 С 1 ч,//ри ивр. Защищаемую поверхность металла обрабатывают дробеструйным методом.На очищенный металл наносят пневмораспылителем слой эпоксидного грунта, содержащего, вес.ч.: эпоксидная смола Э35,железоокисный пигмент 40 и растворительр25 (например грунт ЗГ 1-0010). Грунтразбавляют до рабочей вязкости 20 - 22 срастворителем и в него вводят перед нанесением 5 вес. ч. полиэтиленполиамина; нанесенный слой сушат 40 мин при 20 С. Послеэтого наносят шесть слоев...
-формилвинилацетат и способ его получения
Номер патента: 694493
Опубликовано: 30.10.1979
Авторы: Воронков, Калихман, Кейко, Мусорина
МПК: C07C 69/145
Метки: формилвинилацетат
...- бесцветнач жидкость, растворимая в органических раство рителях, со слабым лакриматорным запаснс = с сАс 1 сес сн - с щсас сс С 11,С ,И 1 С 1 Н Взаимодействие с 3,5-динитробензоилгидразидом в нейтральной среде ведет к получению непредельного азометиного производного 20 СН,=С(ОАс)СНО-+СН,=С(ОАс) - СН == ХХНСОС,Н, (ХО,),П р и м е р. К 42,3 г (0,107 моль) диэтил ацеталя ацетоксимеркурметилглиоксаля в 150 мл абсолютного хлороформа прикапывают при 4 - 5 С 16 г (0,21 моль) свежеперегнанного хлористого ацетила в 15 мл хлороформа. По окончании прикапывания 30 отфильтровывают от выпавшей сулемы и фильтрат упаривают. После вакуумной разгонки с гидрохиноном в кубовой смеси и в приемниках получают 3,42 г я-формилвинилацетата, так как 40 С/2 мм; п,...
Предыдущий патент: Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера
Следующий патент: Способ получения модифицированного полиакролеина
Случайный патент: Сплав для раскисления стали