Способ крашения текстильного материала из полиэфирных или триацетатных волокон

Номер патента: 1525237

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Казилюнас, Руделявичюс

МПК: D06P 3/00

Метки: гидрофобных, дисперсными, красителями, крашению, подготовки, текстильных

...крашения.Во всех случаях кращение проводилисогласно примеру 1 с той разницей,что в растворе для предварительнойобработки отсутствовал один иэ компонентов.Как видно из табл. 2, для получения лучших результатов крашения необходимо присутствие всех компонентовв составе предварительного увлажнения.Выдерживание материалов после ув-;лажнения составом в течение не менее152526-24 ч является обязательным для достижения хороших результатов крашения, Минимальное время выдерживаниядля полиамидных тканей 6 ч, для триацетатных 12, для полиэфирных 24 ч,В случае несоблюдения этого условияна тканях после крашения могут бытьзаметны пятна в местах бывшего сильного загрязнения отработанными машин 10ными маслами,В табл. 3 представлены...

Номер патента: 576057

Опубликовано: 05.10.1977

Авторы: Альберт, Ханс-Иоахим, Ханс-Ульрих

МПК: D06P 3/38

Метки: волокон, крашения, полиэфирных, текстильных, триацетатных

...из следующих компонентов (от веса материала): 2,35% Озрегзе Ьасяс 1 С. 1. Х 11365 и 1.4% Агос СоцрауСогпр 20,С,1. Р 37530, до завершения промежуточной очистки. В результате непрерывной промывки температуру ванны понижают до 30 С, после этого раствор сливают.Производимое непосредственно после этого переокрашивание хлопкового компонента осу. ществляют водным раствором, содержащим (от веса материала) 0,6% красителя Зо, Чат Огапце 1, С.1. 6 О 59106, 1 г/л кальциниров анной соды и 10 г/л сернокислого кальция кальц в течение 20 мин при температуре 30 С, Затем красильный раствор сливают,В другом сосуде, работающем под давлением, приготавливают раствор, содержащий в водной среде 6 ем/л уксусной кислоты (60%-ной), а также 4 г/л нитрита...

Номер патента: 1016410

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Бразаускас, Лягас, Супранайтите

МПК: D06P 1/10

Метки: волокон, крашения, полиамидных, полиуретановых, смеси, состав

...- в 20 мл, 10 г хлористого натрия - в 100 мл воды. Полученные растворы смешивают и разбанляют водой до 1000 мл. Получают состав, содержащий, мас.%;Краситель нофалан фиолетовый 2 В 1 0,06 (3 от массы полотна) Кремнийорганическое ПАВ ГКЖ0,1Анионоактивное вещество Новость 0,1Хлористый натрий 1,0Вода ОстальноеАналогично составу, укаэанному в примере 1, получают следующие составы. П р и ме р 2. Краситель нофалан серый ВИ Кремнийорганическое ПАВ ГКЖ0,06 0,05 того, получение субституированных фенилсульфонов сложно, так как для этого необходимо длитель;:ое сульфирование производных бензола, требующее тщательного контроля давления и температуры среды, нейтрализации свободных сульфогрупп щелочью и приготовления 5%-ных растворов фенилсульфонов,...

Номер патента: 857324

Опубликовано: 23.08.1981

Авторы: Даненас, Супранайтите, Язбутис

МПК: D06P 1/16, D06P 1/649, D06P 5/20

Метки: волокон, крашения, полихроматического, текстильного, химических

...карбамида,териалу пропусканием его между валами, П р н м е р 16. Красящие смесипариванием в автоклаве и промыв- готовят по примеру 1, но вместо 4 гй 2 39 карбамида используют б г карбамида.(красного 2 С) красителя, 4 г Я -капролактама и смешивают при скорости100 об/мин в течение 15 мин. Аналогично готовят смеси с красителямидисперсным (синим К и фиолетовым К),Получают красящие составы, содержащие 1 вес.ч, красителя и 2 вес.ч.Е-капролактама,П р и м е р 2 б, Красящие смесиготовят по примеру 2, но используютб г Е -капролактама.П р и м е р 3. Красящие смеси,приготовленные по примеру 1 а или попримеру 16, помещают в дозаторы, ко-.торые укрепляют стационарно, и подают на суровую лавсановую тканьарт., 52195, движущуюся со скоростью10 м/мин,...

Номер патента: 870039

Опубликовано: 07.10.1981

Авторы: Верховод, Джур, Кваша, Резников, Хейфиц

МПК: B23K 20/14

Метки: диффузионной, разнородных, сварки

...затем свариваемые за- Тем-.готовки собирают и плакирующий слойприхватывают в 3-4 точках по периметру контактной сваркой, Собранныетаким образом заготовки помещают ввакуумную камеру. В случае отсутствия вакуумных нагревательных средствподготовленные заготовки помещают вконтейнер, в котором создают вакуумили защитную атмосферу в зависимости 865от физико-химических свойств свариваемых материалов. Нагрев собранныхзаготовок осуществляют одновременно 26 20с их сжатием, которое производят спомощью упругого элемента. В качестве упругого элемента может бытьиспользована мембрана.Над упругим элементом до началанагрева создают давление, достаточноедля выравнивания одной заготовки взоне контакта и плотного прижатия еепо всей поверхности к другой...