Способ обогащения сернистого ангидрида

Номер патента: 33957

Опубликовано: 31.01.1934

Автор: Либинсон

МПК: C01B 17/60

Метки: ангидрида, водных, отгонки, растворов, сернистого

...башнях водного раствора; 3) осушка полученного из отгоночной колонны газообразного 502 и 4) компрессия и конденсация чистого и осушенного 502 в случае желания получить его в жидком состоянии.Выделение 50. в отгонных колоннах происходит следующим образом. В колонну сверху подается нагретый в теплообменнике водный раствор 50, и снизу острый пар, так что стекающий сверху вниз раствор нагревается до кипения и выделяет 50 в виде газа. Выходящие из колонны сернистый газ и водяные пары направляются в холодильник, где происходит охлаждение газа и сжижение водяных паров, при этом в конденсат переходит некоторое количество сернистого газа. Образовавшийся конденсат направляется обратно в колонну для выварки 50 Охлажденный и освобожденный...

Номер патента: 431100

Опубликовано: 05.06.1974

МПК: C01B 17/52

Метки: ангидрида, высококонцентрированного, сернистого

...нагревается отходящими газами и поступает в следующий слой, где производится окончательная сушка на 97 - 99% и окисление на 95 - 97% при 500 С. Топочные газы долкны поступать в этот слой с температурой не выше 620 С во избежание разложения сульфата железа.В нижнем слое сжигают природный газ при 1000 С, нагревая циркулирующий огарок, ко торый поступает сюда подогретым до 700 -730 С отходящими газами пз слоя, расположенного выше. Избыток тепла топочных газов (необходимо охлаждение между нижними и верхними слоями от 730 до 620 С) отводят 15 в теплообменник, встроенньш в средней частипечи,Циркулирующий огарок с температурой825 С самотеком поступает в печь с двумя ки пящими слоями, где в нижнем слое его теплоиспользуется на...

Номер патента: 484885

Опубликовано: 25.09.1975

Авторы: Вулих, Загорская, Рахлин, Резниченко

МПК: B01D 53/14

Метки: ангидрида, газов, сернистого

...ангидрид, содержание которого составляет 1-2% от количества 90 дПереходя в абсорбирующий раствор, серныйангидрид образует серную кислоту, присутствие которой вызывает интенсивную коррозию аппаратуры всего технологическогоцикла очистки. Кроме того, накопление серной кислоты в циклическом процессе очистки приводит к понижению удельной емкости поглотителя по 50, так как растворимость сернистого ангидрида в воде в присутствии ЯО существенно уменьшается.Так,ли в чистой в ч и(1 и ( . ( Ь,О Г/л 9 С, тя ри уп т 80 Ра.твг 1 РимГт, де (и.выпения екксти и 1 Иги и3 484895ора 12 С при степени очистки газа 90%.В раствор вводят 0,5 г/л 84, что соотюетствует содержанию серной кислоты в растворе, получаемом при водной абсорбции 3 из реальных газов....

Номер патента: 772468

Опубликовано: 15.10.1980

Авторы: Андре, Рене

МПК: B01D 53/14

Метки: ангидрида, газов, дымовых, сернистого

...например, растворением в воде сульфата двухвалентного марганца, а также двуокиси марганца в присутстнии серной кислоты и содержащий 10- 20 г/л сульфата марганца и не менее 100 г/л свободной серной кислоты, после Фильтрации от нерастворимого твердого остатка вводят сверху н колонну-абсорбер, Газы, содержащие сернистый ангидрид, после охлаждения в теплообменнике смешивают с воздухом и подают снизу в промывочную колонну. - абсорбер, заполненную насадкой, например кольцами Рашига. В процессе очистки содержание серной кислоты в промывочном растворе повышается. Ког- да содержание серной кислоты достигает определенного значения, снизу колонны-абсорбера начинают отбирать количество раствора, соответствующее количеству абсорбиронанного...

Номер патента: 1363614

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Ванина, Ермоленко, Иванова, Книпер, Любимов, Магрилова, Салтыков

МПК: B22C 1/22

Метки: ангидрида, литейных, отверждаемая, продувкой, реагента, сернистого, смесь, содержанием, стержней, форм

...благодаря этому улучшить сан, - .гигиенич,условия труда на стержневыхи формовочных участках литейных цехов, 3 табл,В качестве диметакрилата триэтиленгликоля предусматривается исполь зование технического продукта марки Т 1 М-З.Примером гидроперекиси может сл жить гидроперекись кумола,Соблюдается следующий порядок в дения и перемешивания ингредиентов в процессе приготовления смеси, Оп деленное количество ТГМ-З, гидроперекиси и этилсиликата взвешивают и тщательно перемешивают (5-10 мин). Затем в бегуны загружают кварцевый1363614 песок и вводят ТГИ-З, содержащий гидроперекись и этилснликат, Получен.ную смесь перемешивают 2,5 мнн,В табл,1 приведены составы предлагаемых смесей 1-3Таблица Т а блица 2 Режимные характе тикиоказател Температура...