Способ извлечения катионов тяжелых металлов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 724165
Авторы: Архипова, Жубанов, Имашев, Курманалиев, Чугунова, Шайхутдинов
Текст
Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 07.0878 (21) 2658168/23-26 (51)М. КЛ,с присоединением заявки Ио(23) Приоритет В 01 О 15/04 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Институт химических наук АН Казахской ССР и Казахский государственный университет им, С.М. Кирова(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КАТИОНОВ ТЯЖЕЛЫХМЕТАЛЛОВ Изобретение относится к способамизвлечения катионов тяжелых металлов из водных и водно-аммиачных растворов для их очистки и концентриро-вания и может быть использовано вгидрометаллургии цветных металлов,а также химических и гальванофтехнических процессах.Известен способ извлечения тяже"лых металлов из водных растворовадсорбентами, основой которых является нитрогулиновая кислота (1).Недостатком способа являетсясложность получения адсорбентов.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатуявляется способ извлечения катйоновтяжелых металлов, например меди, изводных и водно-аммиачных растворовкомплексообразующими диимидами трициклодеце-н-тетракарбоновой кислотыс последукщей регенерацией минеральной кислотой. Указанные низкомолекулярные диимиды эффективны длярастворов, в которых содержание металлов превышает 50-100 кг/л. С раз"бавлением раствора степень извлечения резко падает 21.- в ."-= Цель изобретения - повышение степени извлечения.30 Поставленная цель достигается тем, что в качестве комплексообразующих полиимидов используют полималеимид или его сополимеры с винильными мономерами, выбранными из группы, содержащей дивиниловый эфир диэтилен-, гликоля, винилакриловый эфир и винилбутиловый эфир.П р и м е р 1. (Динамические условия опыта), Сточную воду (по 100 мл) производства медно-аммиачного волокна, содержащУю медь 250 мг и аммиак, пропускают .через колонку, заполненную сополимерами (в количестве 10 г) малеимида с диэтиловым эфиром диэтиленгликоля (полимер 1) и малеимида с винилакриловым эфиром (полимер ф ). Содержание меди контролируется на выходе из колонки. Общее количество поглощенного металла составляет для сополимеров 1 и И 97,0 и 99,7 (в расчете на все пропущенное количество меди).Для регенерации металла колонки промывают разбавленным раствором серной кислоты, Степень регенерации для сополимеров 1 и И 1 составляет 92 и 93.П р и м е р 2. Статические условия опыта), К двум пробам (по 250 мл) вод.724165 Составйтель Л. КольбаРедактор А. Долинич ТехредН.КовалеваЖЗаказ 759/2 Тираж 809ЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Корректор В. Бутяга Подписное Филиал ППП Патент, г. Ужгооод, ул. Проектная, 4" ного раствора медно-аммиачного комплекса, приготовленного путем растворения навески нитрита меди в 5-ном"водном аммиаке, с содержанием Сц 50и 5 мг/л добавляют соответственно0,15 и 0,03 г сухого сополимера 1и перемешивают суснензии при комнатной температуре в течение часа. Образовавшиеся при этом синие полимерные комплексы отфильтровывают. Содержание меди в фильтратах после отделения комплексов составляет 4,5 .и 1,1 мг/л, что соответствует 90и 80-ной степени извлечения метал лаиз"раствора,П р и м е р 3. К двум пробам нейтрального водного раствора сульфата меди (по 250 мл), в которых концентрация Сц составляет 50 и 5 мг/л, .+2добавляют соответственно 0,15 и0,015 г калиевой соли сополимерамалеимида с дивиниловым эфиромдиэтиленгликоля и перемешиваютсуспензии в течение часа, затемголубые полимерные комплексы отфильтровывают. После их отделениясодержание меди в растворах составляет: в первой пробе 1,5 мг/л; вовторой пробе медь содержится в виде следов (менее 0,2 мг/л), Это соответствует 97 и 100-ной степениизвлечения металла из растворов.П р и м е р 4. К 250 мл водногораствора аммиачно-цинкового комплексас содержанием Бп 50 мг/л, приготов+2ленного путем растворения навескисульфата цинка в 1-ном водном аммиаке, добавляют 0,14 г сухого сополимера малеимида с дивиниловым эфиромдиэтиленгликоля. Суспензию перемешивают в течение часа и отфильтровываютполимерный комплекс. Количествоцинка в фильтрате составляет 3,5 мг/л,что соответствует 93-ной степенииЗвлечения. П р и м е р 5. Из 250 мл водногораствора аммиака 1 а кобальта с содержанием Со" 50 мл/г извлекают металлс помощью 0,16 г сополимера, как описано в примере 4После отделения коричневого полимерного комплекса кон"центрацияметалла в фильтрате снижается до 5,0 мл/г, что соответствует 90-ной степени извлечения кобальта,П,р и м е р 6. Из 250 мл водногораствора а 2 ммиаката никеля с содержанием М 1 50 мг/л извлекают металл,как описано в примере 4, добавляя0,16 г сополимера. После отделениязеленого полимерного комплекса концентрация никеля в растворе снижается до 6,5 мг/л (87 извлечения).П р и м е р 7. К 100 мл водногораствора медно-аммиачного комплекса,приготовленного путем растворениянавески сульфата меди в 5-ном водном аммиаке, с содержанием С 4,25 г/лдобавляют 2,65 г линейного сополимера (сополимер малеимида с".винилбутиловым эфиром). После растворениясополимера раствор перемешивают прикомнатной температуре в течениечаса, При этом выпадает голубой15 хлопьевидный осадок, который отфильтровывают. Содержание меди в фильтрате после отделения полимерного комплекса составляет 1,28 г/л, что,соответствует 70-ной степени извЩ лечения металла из раствора. Длярегенерации металла из полимерногокомплекса последний обрабатывают20 мл 10-ной серной кислоты. Приэтом образуется исходный сополимер(вновь пригодный для использованияв качестве Осадителя) и концентрированный раствор сульфата меди+2с содержанием Сц - 14,3 г/л,Предлагаемый способ позволяетизвлекать металлы из разбавленныхЗО растворов с содержанием металла до5 мг/л, извлекать катионы металловиз водно-аммиачных и нейтральныхводных растворов. При использованийсшитых образцов полимеров процессЗ 5 извлечения катионов можно осуществить как непрерывчый. формула изобретенияСпособ извлечения катионов тяже 4 О лых металлов из водно-аммиачныхрастворов комплексообразующими полиимидами с последующей регенерацией,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения степени извлечения, в качестве комплексообразующих45 полиимидов используют полималеимидили его сополимеры с винильными мономерами выбранными из группы, содержащей дивиниловый эфир диэтиленгликоля, винилакриловый эфир и винил 50 бутиловый эфир.Источники информации,приняты во внимание при экспертизе1. Патент США Р 3900422,кл. 252-426 (С 02 В 1/52), 19.08,75.55 2. Авторское свидетельство СССРР 594202, кл. С 22 В 15/12, 2502:78.к
СмотретьЗаявка
2658168, 07.08.1978
ИНСТИТУТ ХИМИЧЕСКИХ НАУК АН КАЗАХСКОЙ ССР, КАЗАХСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. С. М. КИРОВА
ЖУБАНОВ БУЛАТ АХМЕТОВИЧ, ШАЙХУТДИНОВ ЕРИНГАИП МАЛИКОВИЧ, ЧУГУНОВА НИНА ИВАНОВНА, ИМАШЕВ ЕРКИН МАЖИТОВИЧ, АРХИПОВА ИДА АЛЕКСАНДРОВНА, КУРМАНАЛИЕВ ОРАЗ ШАБАНБАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01D 15/04
Метки: извлечения, катионов, металлов, тяжелых
Опубликовано: 30.03.1980
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-724165-sposob-izvlecheniya-kationov-tyazhelykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ извлечения катионов тяжелых металлов</a>
Предыдущий патент: Распределитель жидкости для мембранных аппаратов с плоскими фильтрующими элементами
Следующий патент: Устройство для разделения водонефтяной эмульсии
Случайный патент: Способ получения ристомицина