Способ непрерывного получения бутадиена

Номер патента: 202081

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Бердникова, Воронежский, Кобзева, Коврижко, Кудр, Нцев, Сотников, Шаталов

МПК: C07C 11/167, C07C 5/333

Метки: бутадиен, бутилена, дегидрирования, катализатор

...служтора введены добавки я и магния.1, отличающийся тем, до 75% 1,"е 20 з, от 20 о 3% Т 10., от 1 до 2% от 1 до 2 о/о КОН. Известен катализатор для дегидрирова бутилена в бутадиен, состоящий из окиси леза, окиси хрома и окиси калия. Катализа необходимо регенерировать.С целью повышения механической прочности катализатора и удлинения его срока службы, прсдложено в состав катализатора вводить добавки окислов титана, кальция и магния. Оптимальный состав катализатора следующий (в %);Ре. О, 70 - 75 К,СгО, 20 - 22 Т 10 з 1 - 3 СаО 1 - 2 Мдо 2 - 3 КОН 1 - 2П р и м е р. В лопастной смеситель, где изготовляют катализатор, засыпают 1050 г окиси железа, 225 г хромата калия, 45 г окиси магния, 22,5 г двуокиси титана и 22,5 г окиси кальция. Эти...

Номер патента: 1159915

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Васильев, Кисельников, Кузьменко, Матвеев, Умнов, Шишкин

МПК: C07C 7/10

Метки: бутана, бутилена, выделения, газа, дегидрирования, контактного

....экстрагент 1:2,а 0-5,а 2 и подача пасы.щенного зкстрагента в колонну экстрактивной ректификацин в. точку, расположеннуюмежду вводами бутан.бутнленовой фракциии экстрагента.На чертеже приведена схема осуществленияспособа,Скомпримированный контактный газ (узелкомпримирования не показан по линии а)направляют в конденсатор 2, охлаждаемыйоборотной водой, откуда конденсат по линии3 подают в сборник 4, а несконденсированныегазы по линии 5 в конденсатор 6, охлаждае.мый низкотемпературным хладагентом. Кон.денсат по линии 7 подают в сборник 4, а не.гконденсированные газы цо линии 8 поступаютв абсорбер 9, орошаемый экстрагентом по линии а 0, Неабсорбированные газы иэ абсорбера9 выводят по линии аа, а насыщенный зкстагент по линии 12,...

Номер патента: 306607

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Герхард, Иностранна, Иностранцы, Федеративна

МПК: B01J 23/44, B01J 23/52, C07C 43/16

Метки: катализаторов, приготовления, сиптеза

...получают в условиях примера 1, однако используя носитель с внутренней поверхностью 165 я-/г. Катализатор перед пропитыванием ацетатом калия восстанавливают этиленом в течение 4 час, 2 330 лгл полученного таким образом катализатора вносят в реакционную трубу (длина 5 л, внутренний диаметр 25 лги). Над катализатором при давлении 8,2 ати на входе в реактор пропускают 200 лоль этилена, 60 поль газообразной уксусной кислоты и 15 поль кислорода в 1 апс, Газ перед входом в реактор нагревают до реакционной температуры. В реактор подают непрерывно раствор ацетата калия в уксусной кислоте, выпаривают и непрерывно вводят 10 ррах ацетата калия. Опыт проводят 2 100 час. В течение этого времени реакционная температура повышается с 156 до 168 С. В...

Номер патента: 1574262

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Анисимов, Гаус, Иванников, Кузнецов, Мищенко, Першин, Рабина, Харламов

МПК: B01J 23/78, B01J 37/18

Метки: аммиака, восстановления, катализатора, синтеза

...ч, после чего поднимают давление в цикле синтеза до 250 ат, температуру 45в слоях восстановленного катализатора устанавливают 520 С, а в слоях окисленногоподнимают до 470-500 С при расходе азотоводородной смеси 150000 нмз/ч.Через 14 ч после подъема давления восстановление завершено и колонну полностью переводят на автотермичный режим. Впроцессе довосстановления колонна не вырабатывает аммиак и весь газ, подаваемыйв цикл синтеза сжигается на факеле. После 55подъема давления до 200 ат колонна начинает производить аммиак. Выработка аммиака за 10 ч после подъема давления в среднем составляет 10 т/ч, а в конечный период 20 т/ч. Общая продолжительность восстановления, включая разогрев колонны и подъем давления, составляет 58 ч, Содержание...

Номер патента: 1715395

Опубликовано: 28.02.1992

Авторы: Вашакидзе, Гогиашвили, Мчедлишвили, Сидамонидзе, Цхакая, Чанкветадзе

МПК: B01J 29/76, B01J 37/02

Метки: азота, газов, катализатора, окиси, оксидов, углерода

...изобретения - упрощение технологии процесса, повышение активности ка тализатора и увеличение срока его службы,Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения катализатора для очистки газов от оксидов азота и оксида углерода путем обработки природного цео лита - клиноптилолита солью двухвалентной меди обработку проводят в среде гидроксида аммония при рН 10 - 11.Проведение обработки клиноптилолита гидроксидом аммония при рН 10-11 позволяет исключить четырехкратную обработку 20 цеолита кислотой и солью меди, достигнуть увеличения степени замещения меди от 21,9 до 50,21/, а увеличение степени замещения повышает активность катализатора и увеличивает срок его службы от 450 до 25 1000 ч.П р и м е р 1. Природный цеолит...