ZIP архив

Текст

(23) Приоритет С 03 С 7/06 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(72) Авторы изобретения Ж. Н, Ахмечет, А. Я. Матяш и К. А. Шинкарева Специальное проектное и конструкторское технологическоебюро литейного и кузнечного производства СПКТБСтройдормаш(54) ЭМАЛЬ 10 Изобретение относится к составунизкотемпературных безгрунтовых эмалей для антикоррозионной и декоративной отделки изделий из чугуна.Известна эмаль 11 содержащаявес. Ъ: Я 10 19, 6-20, 0,. А 10 з 1, 9-2, О,Ва 09 6,0-7,2, Иа О 3,8 4,5, ВаО 2,4 -4, б ю РЬО 59 ю 0-59, 4, Кд О 1, 0-1, 5,Иаа А 1 Г 6 2, 0-5, О,Наличие значительного количествадефицитной и технической РвО резкоограничивает область примененияэтой эмали, кроме того, покрытия изэтих эмалей обладают недостаточной 15химической стойкостью.Известна также эмаль 2), содержащая, вес,Ъ: Я 10 19-25, ВО 10 - 15,А 1 О 2-5, ЕгО 15-20, ЕпО 10-15,ВаО 1 в .3 СаО 2-4, Ма О 13-15, СГа 208-10, МаА 1 Ра 2 - 4.Однако при использовании этойэмали нельзя получить безгрунтовоепокрытие.Целью изобретения является получение безгрунтового покрытия с пониженной температурой обжига,Она достигается тем, что эмаль,включающая Я 10, Ве О, А 1 Оз, ЕгОа, Ел ОВаО, БадО, СаГ , дополнительно содер-ЗО жит ЬаО при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: Я 10 а. 28-35, В О 20,5-23,8, А 1 еОз 0,1-0,6, ЕгОа 4-9, ЕпО 2,5-11,0, ВаО 8,5-12,0, Иа О 8,0-12,5, СаР 0,5-10,0, Ь 1 О 0,5 - 3,0Технология приготовления легкоплавкой эмали состоит из расчета шихты, отвешивания и смешения компо-, нентов, плавки, грануляции.Расчет шихты производят в соответствии с ее химическим составом, а смешение осуществляют в смесительном барабане любой конструкции.Плавку эмали проводят при 850- 950 С в камерных или вращающихся печах. Время плавки зависит от конструкции печи, количества шихты, качества теплоносителя и составляет в среднем 1,0-1,5 ч.Сплавленную эмаль гранулируют и измельчают в шаровых мельницах.Раскладка на помол, вес.ч: 100,0 фритты, 4,0 глины, 0,2 поташа, 0,3 молибденового ангидрида.Для придания покрытию необходимого цвета или оттенка в эмаль (на помол или в шихту) вводят 1,0-10,0 красителей или пигментов, не разлагающихся при температуре обжига эма:тав и некоторые свойства эмалейприведены в таблице. Номер эмалиПоказатель 1 2 3 4 5 Состав, вес.В 30,0 35,0 30,1 34,3 33,9 Б 10 03 Ое 2 Ок 1 О,б 0,1 20,5 23,0 22,0 23,0 23,5 В ОзВа 0СаГЕпО 8,6 12,0 11,0 9 г 5 Ок 5 10 сО 12,5 10,9 7,4 5,510,0 11,0 10,5 10,8 2,5 9,0 12,0 11,5 8,5 10,0 ВаО 8,0 4,0 8,0 4,2 5,0 2,5 0,5 2,0 3,0 2 р 5 ЕгО Химическая стойксстьэмалевого покрытияв 4%-ной уксуснойкислоте, мг/ом 0,36 0,30 0,38 0,35 0,3255,2 54,0 56,0 55,0 54,5,Растекаемость, мм 0,1-1,035 Формула изобретения 54-56 Составитель С. ьелобокова Редактор Т. Шарганова Техред М.Петко Корректор Г, РешетникЗаказ 9201/16 Тираж 528 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г- Ужгород, ул, Проектная, 4 ли и у.:тойчивых к воздействию атмосферной или промышленной коррозии. Со Эмаль устОйчива к воздействию слабоагрессивных и газовых сред при (-.50) - (+100)о С.3 ОСвойства эмали:Температура обжига, С 670-710Толщина покрытия наметалле, ммПредел прочности насжатие, кг/мм60-.90Модуль упругости,кг/мм7000-9000Термостойкость, С190Механическая прочность, 4 О,кг,м 0,10-0,15Растекаемость (поМРТУ 26-01-01-66МХНП СССР), ммКоэффициент термическогорасширения, град (310-320)107Предлагаемая эмаль является безгрунтовой, т.е. наносится непосредственно на поверхность металла, и одйовреуленно соединяет в себе функции покровной и грунтовой эмали, что существенно повышает работоспособность и.долговечность иэделия. Кроме того температура обжига эмали ниже точки фазОвой перекристаллизации железа и составляет 670-710 С, что позволяетполучить качественные эмаяевые покрытие не только на серых, но такжеи на ковких и высокопрочных чугунах,которые очень плохо подаются эмалиро -ванию эмалями известного состава. Эмаль, включающая Б 10, В О,ЕгО ЕпО, ВаО, (а О,. Са 1о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, сцелью получения безгрунтового покрытия с пониженной температурой обжигаона дополнительно содержит В 10 приследующем соотношении компонентов,вес.Ъ: Б 10 28-.35, ВО 20,5-23,8,А 1 0 0,1-0,6, ЕгО 4-9, ЕпО 2,5 - 11,0ВаО 8,5-12,0, БаО 8,0-12,5, СаР0,5-10,0, 1,з.О 0,5 - 3,0.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Кагщапя Бргеейяаа 1 Йцг КегапШс. 01 ая Еща 11, 1936, 68, М 16,241-244.2. Авторское свидетельство СССР9 38587, кл. С 03 С 7/04, 1971.

Смотреть

Заявка

2546244, 24.11.1977

СПЕЦИАЛЬНОЕ ПРОЕКТНОЕ И КОНСТРУКТОРСКОЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ БЮРО ЛИТЕЙНОГО И КУЗНЕЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА СПКТБ "СТРОЙДОРМАШ"

АХМЕЧЕТ ЖАННА НИКОЛАЕВНА, МАТЯШ АЛЕКСАНДР ЯКОВЛЕВИЧ, ШИНКАРЕВА КЛАВДИЯ АЛЕКСАНДРОВНА

МПК / Метки

МПК: C03C 7/06

Метки: эмаль

Опубликовано: 05.02.1980

Код ссылки

<a href="https://patents.su/2-713834-ehmal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Эмаль</a>

Похожие патенты