Способ реверсивной штамповки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я Союз Советских Социалистических Реслублик(43) Опубликовано 30.01.80. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 30.01.8 ло делам изобретений и открытий. М, Бабиченко, Л, В, Сурмач и Г. В. Белоусов Московский ррдена институ71) Заявитель рудового Красного Знаменистали и сплавов 54) СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ШТАМПОВК Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается способа реверсивной штамповки листовых заготовок преимущественно в состоянии сверхпластичноспи.Известен способ реверсивной штамповки деталей из листовых заготовок посредством давления жидкости или газа, при котором заготовку предварительно деформируют по жесткому вкладышу, после чего вкладыш отводят и осуществляют окончательную деформацию в матрицу 1.Предложенный способ предусматривает деформирование только одной заготовки и для своего осуществления требует дополнительных конструктивных элементов-вкладышей, которые после предварительной деформации надо удалять из полости матрицы,Целью изобретения является упрощение штамповой оснастки и повышение производительности процесса.Для этого штампуют одновременно две заготовки, которые с зазором располагают одна над другой и деформируют предварительно встречно направленными усилиями, используя каждую заготовку относительно другой в качестве вкладыша. Окончательную деформацию осуществляют путем подачи давления между предварительно дефориированными заготовками.На чертеже схематически представленоустройство для осуществления предложен 5 ного способа.Четное число заготовок 1 (на чертеже -две) укладываются между матрицами 2 и полой прокладкой 3 одна над другой и герметично прижимаются. Посредством отверс О тий 4 в телах матриц 2 и канала 5 в телепрокладки 3 от источника давления текучей среды (жпдкости или газа) в полостях матриц 2 создается избыток давления, под действием которого заготовки 1 предварительно деформируются в полость прокладки 3 одна по поверхности другой, выполняя тем самым роль вкладышей друг относительно друга. На этом этапе штамповки течение центральных зон заготовок 1, первыми входящих в контакт одна с другой, замедляется, и наиболее интенсивно деформируются,зоны заготовок 1, продолжительность свободного выпучивания у которых максимальна. Для стабильного и контроли руемого протекания процесса предпочтительна идентичность штамповки заготовок 1 каждой пары, т. е. одинаковые размеры заготовок 1 и требуемых деталей и одинаковые силовые параметры деформирования. ЗО Для достижения минимума разнотолщинпоспи деталей предпочтительно деформировать полуфабрикат на глубину 0,3 - 0,4 приведенного диаметра заготовок с максимально возможным заполнением полости прокладки 3 (для деталей типа оболочек вращения - с максимально возможной длиной образующей). На следующем этапе штамповки посредством исвочника давления, канала б и отверстий 4 осуществляют реверс давления, создавая его избыток в полости прокладки д, и полученные полуфабрикаты формоизменяют выворачиванием в противоположные один от другого стороны до конечных размеров деталей, При этом наиболее интенсивно деформируются центральные зоны полуфабрикатов, а в результате получаются качественные примерно равнотолщинные детали. После штамповки от прокладки д отводят матрицы 2 и извлекают из последних готовые детали.Формула изобретенияСпособ ревераивной штамповки деталейиз листовых заготовок давлением текучей среды, при котором осуществляют предва-.рительное деформирование заготовки по вкладышу в одну сторону, а затем окончательное путем выворачивания полученного 5 полуфабраката в противоположную сторону, о т л и ч а ю щ и й с я тем, . что, с целью упрощения штамповой оснастки и повышения производительности процесса, штампуют одновременно две заготовки, которые с 1 О зазором располагают одна над другой и деформируют предварительно встречно направленными усилиями, используя каждую заготовку относительно другой в качестве вкладыша, а окончательную деформацию 15 осуществляют путем подачи давления между предварительно деформированными заготовкамии.20 Источник информации, принятый вовнимание при экспертизе:1. Пихтовников Р. В. Новое в технологии штамповочного производства. Киев, 25 1961, с. 126 (прототип).