Способ получения листового проката

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Сосз СоветскихСоциалистических Республик . с 7 И 728 ИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ(51) М.Кл.з В 21 В 1/38 2) Заявлено 24.04 4 (21) 196360 ки соединением зая веккыи комитетСССР Госуд(23) Приорите по делам изобретений 3) убликовано 2 12.81. Бюллетень. Долженко с с: сф сс .1 с; ",:1) Заявитель бласти ству пата и оли овк на спе иа ют в одиВ процесо термичесщей ачистка последнрастворе а К числу дрессировку станках, релистов со ш(54) СПОСОБ ПОд,уцЕ Изобретение относится к о прокатки, в частности к произвад олиро. ванных листов, фасонного прок труб из нержавеющей стали,Известен способ производства рулонной холоднокатаной нержавеющей стали 11, Для большинства марок стали по этому способу подготовку поверхности проката и прокатку ведут по следующей технологической схеме. На дробеметных установках полосу обрабатывают, чтобы предварительно разрыхлить и частично удалить окалины, после чего ее направляют в ще лочные ванны. Затем полоса поступает на промывку и в кислотные ванны для трав ления. После промывки и сушки полосу осматривают и в случае необходимости зачищают поверхностные дефекты.Прокатку осуществля н или большее число переделов. се прокатки полосу неоднократн ки об. рабатывают с последую ой от окалины травлением, а н ем пе. ределе ее пассивируют в зотнои кислоты. отделочных операций относят полосы на дрессировочных зку рулонов на листы, а для лифованной или полированной,1 ЬС ОВОГО ПРОКАТА поверхностью - п Р у ц льных станках.К недостаткам способа производствахолоднокатаной нержавеющей стали можно д отнести точечную коррозию, которая воз.никает в процессе травления металла в кислотных растворах; дефекты поверхности листа, такие как надавы, царапины, забои.ны и риски; поверхностные дефекты холод нокатаной ленты, возникающие во времятравления (недотрав и перетрав); трудоемкую и малопроизводительную, многоступен.чатую шлифовку и полировку .листов на специальных машинах.Из описанного видно, что процесс производства качественного листа из нержавеющей стали очень трудоемок.Предлагаемый способ прокатки исключает указанные недостатки, повышает ка чество листа и состоит в том, что прокат(полосу) и рабочие валки с начала и в процессе прокатки обрабатывают стеклянным бисером (стеклосферами), причем обработку стеклосферами ведут с изменением поверхностной текстуры проката в зависимости от степени обжатий в каждой клети; рабочие валки и прокат обрабатывают газо- или жидкостно-стеклосферной смесью после зоны деформации первд поЗ 0 дачей эмульсии, прокат и рабочие валки711728 1(оррекгор С. Файн Редактор О, Юркова Текред Л, Куклина Заказ 1627/1233 Пзд. ЛЪ 602 Тираж 889 ПодписноеНПО Поискл Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патентз перед зоной деформации обдувают сжатым воздухом, диаметр стеклосфер изменяют от первой клети и последней в зависимости от величины обжатия, стеклосферную смесь подают импульсами или непрерывно, поверхность проката обрабатывают стекло- сферами с одной или обеих сторон также и после выхода проката из последней клети, а для некоторых марок стали прокат обрабатывают до минусовых температур, причем стеклосферы смешивают с хладагентом, например азотом.В основу предлагаемого способа прокатки положено явление воздействия стеклянных стеклосфер на поверхность прокатываемого металла, а также на рабочий инструмент валка. Воздействуя на поверхность проката стеклосферами определенного диаметра с определенной силой и под определенным углом, со снятием поверхностного слоя необходимой толщины или без снятия, можно изменять как поверхностый слой текстуры металла, так и внутренний в ту или другую сторону. Стекло- сферы, внедряясь в поверхностный слой металла, взрыхляют его, изменяя .тем самым поверхностную текстуру - микро- рельеф.В некоторых случаях, особенно при применении стеклосфер диаметром 40 мкм, целесообразно применять в качестве энергоносителя смазочнуЮ эмульсию, которая будет препятствовать распылению стекло- сфер.В случае прокатки специальных марок сталей, которые требуют обработки при пониженных температурах, подачу стеклосферной смеси совмещают с хладагентом 1 азотом или другим инертным газом), Возможно и предварительное подстуживание проката.Полученная таким образом поверхностная текстура проката является идеальной для последующего нанесения на нее всевозможных покрытий, например лаков, красок.В зависимости от назначения проката 10 (зеркального или матового) процесс прокатки заканчивают соответственно прокаткой или обработкой стеклосферами. 15 Формула изобретения 1. Способ получения листового проката, включающий прокатку заготовки, дрессировку и полировку поверхности, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества листа до прокатки и в процессе прокатки, производят обработку поверхности проката и рабочих валов стеклосферной смесью.25 2. Способ по п. 1, отличающийсятем, что, с целью очистки зон проката с наибольшим эффектом, стекло сфер ную смесь подают импульсами.3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и й ся тем, что диаметр стеклосфер изменяютот первой клети к последней в зависимости от обжатий. Источник информации, принятый во35 внимание при экспертизе:1. Шепель Н. И. Холодная прокаткалистовой стали, М., Металлургия, 1966,с. 264 - 303.