Пресс-гранулятор

Номер патента: 1082475

Опубликовано: 30.03.1984

Авторы: Большаков, Селютин, Чернявский

МПК: B01J 2/20

Метки: гранулятора, матрицы, отливок, преимущественно, прессующего, прессующий, термической, узел, узла, чугунных

...З,БД Мп 0,4-0,6," М 8 0,06-0,08 ф Ре остальное, с радиальными отверстиями, расположенную в матрице траверсу с прессующнми роликами, выполненными из легированной стали с твердостью, превышающей твердость матрицы, и установленными на траверсе с возмож-, ностью вращения, ролик имеет твердость в 1,38-1,8 раз больше твердости матрицы.Согласно способу термической обработки чугунных отливок, преимущественно матрицы прессующего узла гранулятора, включающему нагрев до 920-930 С, выдержку и охлаждение в масле, нагретом до 70-80 С в течение 7-10 мин, отпуск при 275-300 С с выдержкой 1,5-2,0 ч и последующее охлаждение, охлаждение при отпуске ведут в диспергированном водном аэрозоле. Матрицу выполняют иэ высокопрочного чугуна с шаровидным...

Номер патента: 1402435

Опубликовано: 15.06.1988

Авторы: Гельман, Коршунов, Подколзин

МПК: A01F 15/00, B30B 11/20

Метки: гранулятора, кормов, прессующий, ролик

...на дне 4 впа" дины 3.Обечайка 1 прессующего ролика вза"25 имодействует с прессуемым кормом, при этом волнообразная форма полосы 6 обеспечивает обновление спрессованного материала в зоне 7 впадины 3 ,между рифлями 2, что повьппает коэффициент трения между поверхностью ролика и вновь захватываемым материа,;лом, уменьшая выскальзывание последнего из зоны прессования.Волнообразная форма полосы 6 обес" печивает упругость наружной поверх , ности ролика, которая снижает величину цецщческих напряжений и резких ударных нагрузок. Нагрузки воспринимают выступы полос 6 над рифлями 2 и передают ее на дно 4 впадины 3 и 4 О упорные поверхности 5, наклон которых к плоскости дна 4 под острым углом удерживает их от выпадания из впадины 3,...

Номер патента: 1141015

Опубликовано: 23.02.1985

Авторы: Лысоконь, Малашина, Мамедов, Яцевич

МПК: A01F 15/00, B30B 3/06

Метки: матрица, пресс-гранулятора

...заправлена в спиральные канавки, выполненные в резьбовойвтулке.На фиг. 1 изображена часть матрицы приминимальном угле при вершине конуса, разрез; на фиг, 2 - то же, при максимальномугле при вершине конуса; на фиг. 3 - разрезА - А на фиг, 1; на фиг, 4 - узел 1 иа, фиг. 1(ползун с шарниром); на фиг, 5 - регулировочная резьбовая втулка, вид снизу; нафиг. 6 - часть тарельчатой пружины с ползунами; на фиг. 7 - сечение Б - Б нафиг. 5,Матрица содержит собирающую зону 1,которая переходит в формующую зону 2, апоследняя - в прессовальный канал 3,5 с 15 зо э 5 30 3, 4 О 45 55 верхнюю часть 4, в которой расположены регулировочная резьбовая втулка 5 и шарниры 6, и нижнюю часть 7, где расположены конусообразные сменные втулки 8 с углами при...

Номер патента: 1033058

Опубликовано: 07.08.1983

Авторы: Гельман, Подколзин, Рузгас

МПК: A01F 15/00

Метки: матрица, пресс-гранулятора

...матрицы.Поставленная цель достигаетсятем, что в матрице пресс-гранулятора, содержащий корпус с прессовальными каналами, на входе каждого из кото рых выполнено углубление в виде конуса, ось каждого конуса смещенаотносительно оси сообщающегося с 55 ним канала; по направлению подачи прессуемого материала на расстояние не более радиуса канала, причем радиус основания конуса не меньше расстояния от оси канала до точки, равно 1 удаленной от осей трех соседнихканалов.Такое выполнение матрицы позволяет свестй размеры площади перемычки, перпендикулярной нормальному 65 усилию прессования, к нулю, вследствие чего в любом сечении матрицы поверхность перемычек между каналами составляет с нормальным усилием прессования угол больший...

Номер патента: 1160992

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Анджюс, Динда, Кучинскас, Токарев

МПК: A01F 15/00

Метки: матрица, пресс-гранулятора

...каналов 2,Однако материал предварительно прессу- ется в предкамере и при продвижении в цилиндрическую часть канала испытывает объемные изменения, вследствие чего увеличиваются силы давления, приводящие к увеличению энергоемкости процесса прессования и снижению долговечности рабочих органов.Цель изобретения - снижение энергоемкости, повышение производительности и долговечности рабочих органов за счет оптимального расположения прессовальных каналов.Поставленная цель достигается тем, что оси прессовальных каналов в рядах расположены на расстоянии, равном 1,16 - 1,36 диаметра канала, а расстояние между осями каналов соседних рядов определяется по формулеХ о+ 0)5 ДН)т 1где- расстояние между рядами каналов;- начальный рабочий радиус...