Способ изготовления кольцевых профилей

,МСЯИЖ, ррах,:П":"И СА Н И ЕИЗЬВРЕТЕНИЯ пц 707652. Союз Соевтсва Соцналнстнчесаа Феспублнк(51) М. Кл. с присоединением заявки-В 21 Р 19/08 Гасударственный кемнтЬ СССР на делам нзебретеннй н еткрмтий(23) Приоритет -Опубликовано 05.01.80. Бюллетень1 Дата опубликования описания 15.01.80(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЬИ ПРОФИЛЕЛИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении металлических кольцевых профилей преимущественно из труднодеформируемых материалов локальной осадкой с нагревом.1 звестен способ изготовления металлических кольцевых профилей путем местного нагрева заготовки до температуры пластического деформирования, осадки заготовки с одновременным удерживанием деформируемого участка от бокового смещения при непрерывном вращении заготовки относительно зоны нагрева и зоны осадки .Однако известным способом можно получить готовый профиль только за несколько этапов осадки, что отрицательно влияет на производительность процесса.Целью изобретения является повышение производительности процесса.Эта цель достигается тем, что осадку заготовки производят периодически последовательно на дуговых участках и осуществляют полное деформирование части каждого из указанных дуговых участков и одновременно неполное деформирование примыкающей к ней части со стороны зоны нагрева, при этом периодически, после каждого приложения усилия осадки, заготовке сообщаютвозвратное вращательное движение, вводя зону ее; содержащую непол но продеформироваиный участок и примыкающий к нему участок, расположенный между зонами деформирования и нагрева, опять в зону нагрева.На фиг. 1 дана схема осуществления споюсоба изготовления металлических кольцевых профилей; на фиг. 2 - разрез А - А фиг, 1 (развертка дуги кольца, находящейся в зоне штампа); на фиг. 3 - вид Б фиг. 2.В штампе 1 находится дуговой участок 15 ав заготовки 2, состоящий из участка 3(дуга аб), окончательно деформируемого, и участка 4 (дуга бв), неполно деформируемого. Дуговой участок 6 расположен между источником нагрева - индуктором 6 и штампом 1.ПримерЗаготовку 2 вводят дуговым участкомав в прорезь штампа 1. Включают индуктор 6 и прогревают находящийся в его зо" 70 г.Я витель А, Быстро К, Шуфрич986 Соста Техред ираж арств изобре Ж - 35 тэ, г. Демчик Редактор Н. Ви Заказ 8396/7 орректо одписное ЦН ИИПИ Госуд по делам 113035, Москва,Филиал ППП Патенкомитета СССР и открытийскан наб., д. 4/5 од, ул, Проектна енного тенийРау Ужго не дуговой участок 7 (дуга ав)до темпе. ратуры пластического деформирования, после чего заготовке 2 сообщаЮ прямбе вращателБное движение вокруг ее"оси; вводят нагретый участок 7 в зону штампа 1 и вращение прекращают. Затем производят осадку участка 7 силой Р при этом заготовка 2 неподвижна.В результате осадки за один ход пуансона штампа 1 формируется участок 3 (дуга аб) окончательно, а участок 4 (дуга бв) неполно - в виде плавного перехода от окончательной формы профиля к исходной.Затем заготовке 2 сообщают возвратное. вращательное движение и вводят зону, состоящую из дугового участка 4 и дугового участка 5, опять в зону нагрева и нагревают ее до состояния пластического деформирования, причем заготовка 2 неподвижйа. При обратном вращении заготовки пуансон штампа не работает. В дальнейшем цикл неоднократно повторяется до полного оборота заготовки 2. Применение предложенного способа способствует уменьшению длительности процесса деформирования, так как процесс осадки идет за один ход пуансона. При этом снижается трудоемкость изготовления профилей, в частности крупногабаритных, из труд 7652 " 4Кнодеформируемых материалов и обеспечивается стабильность механических свойств по всей высоте заготовки.дФормула изобретения 5Способ изготовления кольцевых профи"лей путем местного нагрева заготовки дотемпературы пластического деформирова- .ния, осадки заготовки с одновременнымудерживанием деформируемого участка от49 бокового смещения при вращении заготовкиотносительно зоны нагрева и зоны осадки,отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности способа, осадКу заготовки производят периодически последовательно на дуговых участках и осуществляют полное деформирование части каждогоиз указанных дуговых участков и неполноедеформирование примыкающей к ней частисо стороны збны нагрева, при этом периодически, после каждого приложения уси 2 й лия осадки заготовке сообщают возвратноевращательное движение, вводя зону ее, содержащую неполно продеформированныйучасток и примыкающий к нему участок,расположенный между зонами деформирования и нагрева, в зону нагрева.Источники информации,принять 1 е во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР2822277, кл. В 21 80 19/04, 969.