Способ изготовления плоского многожильного жгута

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоввтскихСоциалистическихРеспублик 705531 61) Дополнительное к авт. свид-ву -22) Заявлено 16,08.74 с присоединением заявк 21) 2054805/24 В 13/1Гюсударетвеиный хамите СССР па делам мзебретена и открытей(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОГ МНОГОЖИЛЬНОГО ЖГУТАИзобретени ке, а именно к ких многожиль цией.Известен с кабелей, основ помогци холод изоляции кабе 1 цпри ц - прес весах гй остабил относится к электротехнитехцологии изготовления плосных жгутов с гибкой изоля пособ изготовления плоских анный ца формировании при ных профилированных валков ля, наложенной на жилы в се 1. В известном способе на параллельно натянутые жилы наносят изоляцию из термопластичного материала методом щприцевания в виде трубки. В момент выхода жил из ц 1 приц - пресса изоляцию формируют при помо 1 ци холодных профилированных валков.Недостатками известного способа являются сложность и громоздкость применяемых приспособлений, инструментов и оборудования ля получения плоских жгутов с большим личеством жил.Ще того, все используемые в известном сйособе изолирующие материалы обладают малой эластичностью, что исключает применение плоских жгутов с подобной изоляцией для монтажа токопередаю 1 цих устроиств в карданцых под 11зированных платформ,Известен также способ, включающий цатяжение и параллельное расположение жил,продольное наложение с двух сторон изоляционных лент на параллельно натянутысжилы 2) .О;пивко полученные жгуты обладают ни экими физико-механическими свойствами инизкой эластичностью.Целью изобретения является разработкаспособа изготовления высокоэластичцогоплоского многожильного жгута с высокими физико-механическими свойствами.Поставленная цель достигается тем, чтоиспользуют ленты из невулканизованного,кремнийорганического эластомера, вулканизуют их под давлением 30 - 80 кгсм притемпературе 120 - 150 С в течение 2030 минпосле чего термообрабатывают без принудительной циркуляции воздуха прц температуре 195 в 2 С в течение 6 в 9 ч.На фиг. 1 - 2 представлена схема устройства, реализующая описываемый способ.Жила 1 поступает с барабана 2 на подаю 1 цие катушки 3, посаженные ца валик 4,705531 Формула изобретения Оиг,Г П. Забугацкаи К Составитель в Техред М. Лев Тираж 923 ПИ Государственного делам изобретений Москва, Ж - 35, Рау ППатент, г. Ужгоришск од,д. 4/5 ектнан установленный в центрах намоточного станка 5. По окончании намотки требуемого числа подающих катушек 3, которое зависит от количества жил в будущем жгуте, жилы 1 с подающих катушек 3 поступают через направляющее устройство 6 в среднюю плиту пресс-формы 7, где передними концами закрепляются в натяжном устройстве 8, С помощью зажимного приспособления 9 жилы 1 закрепляются в средней плите прессформы 7, после чего натяжным устройством 8 производится равномерное натяжение всех жил 1.Затем на среднюю плиту пресс-формы 7(см. фиг. 3) устанавливаются верхняя 10 и нижняя 11 плиты с уложенными в форми рующйе канавки плит ленточными заготовками 12 и 3 из невулканизованного эластомера.Собранная пресс-форма устанавливается на нижнюю плиту 14 гидравлического или электрического пресса 15 и производится горячая вулканизация жгута под давлением 30 - 80 кг/см при температуре 120 - 150 С в течение 20 - 30 мин.Затем проводят термообработку в термостате без принудительной циркуляции воздуха при температуре 195 - 205 С в течение 6 - 9 ч.,4Полученный жгут обладает высокой эластичностью, увеличенной динамической выносливостью при эксплуатаций, уменьшенны м моментом тяже ния при токопередаче между вращающимися узлами карданных подвесов. Способ изготовления плоского многожильного жгута, включающий натяжение и 10 параллельное расположение жил, продольное наложение с двух сторон изоляционных лент на параллельно натянутые жилы, отличающийся тем, -что, с целью повышения физико-механических свойств, используют ленты из невулканизованного кремнийорганического эластомера, вулканизуют их под давлением 30 - 80 кг/смпри температуре 120 - 150 С в течение 20 - 30 мин, после чего термообрабатывают без принудительной циркуляции, воздуха при температуре 195 - ъО 205 С в течение 6 - 9 ч.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР155511,6, кл. Н 01 В 13/06, 1963.2, Авторское свидетельство СССР449380, кл. Н 01 В 13/10, 1972.