Способ изготовления горячекатанных биметаллических труб

7046 Сеез Сфветсккх Сециапистнческих Республик(22) Завале с прнсоедин но 31.07,78 (21) 2651331/2ением заявки Мо В 21 В 19/О В 23 Р 3/О осударствеииыЯ комитет СССР яо делам изобретениЯ и открытиЯ3) Приор Опубл овано 25,1279. Бюллетень М 47 (5 УДК.621774 ,5 (088,8) Дата ликования описания 25.12(72) Авторы . изобретения и тапов, Р. И. Ахмедшин, Е, А. Харитон и В. Л, Булавин 1) Заявите лектростальский филиал Московского ордена Трудово Красного Знамени института стали и сплавов4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНБ)Х БИМЕТАЛЛИЧЕСКЙТРУБ большаяо слоя Изобретение относится к трубо"прокатному производству и можетбыть использовано в производствебесшовных биметаллических труб винтовой прокаткой.Известен способ изготовления биметаллических труб, в котором ис.-пользуют литую заготовку, имеющуюдва слоя, которую превращают в гильэу винтовой прошивкой валками наоправке, а затем протягивают 1 ЦЭтот способ применим для такйх биметаллических заготовок, в которыхслои имеют надежное соединение до - - -прокатки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому результатук изобретению является способ изготовления бесшовных горячекатаных - биметаллических труб, включающийнагрев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготов ленными контактными поверхностями,и винтовую прошивку ее валкамн каоправке с обжатием 14-17 в калиб"ре с овализацией 1,05"1,09 12.Существенным недостатком такогоспособа является то, что из-за боль-шого сопротивления оправки осевому перемещению металла, при прошивке имеется вероятность сдвиганаружног относительно внутрен"него.Это связано с тем, что при сравнительно небольшой величине обжатия(14-17) практически не,происходитсваривания наружных и внутренйихслоев металла перед носком оправ"ки. Поэтому оправка выдавливаетвнутренний сердечник из наружнойоболочки, .в результате чего затрудняется процесс свчрки и по длинетрубы качество сварки неодинаково.Передний и задний концы имеют болеенизкие значения напряжений среза,чем средняя их часть,Целью изобретения является повышение качества труб путем улучше"ния свариваемости слоев.20 Это достигается тем, что в спосо"бе иэготовЯения горячекатаных биметаллических труб, включающем на"грев двухслойной заготовки, составленной из прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностямивинтовую прошивку ее валками на оправке,прошивку осуществляют тремя валка-ми,установленными на угол подачи,рав"ный 12-22 оС с обжатием перед носкомоправки 20"60 и вытяжкой 5 - 10.04691 формула изобретения Составитель Л. МатуринаРедактор В. Фельдман Техред Зфанта,Корректор И, Демчик Заказ 7921/14 Тираж 1034 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП фПатент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 -.1 ф 1 .4 .Сварка контактных слоев в этомслучае осуществляется до подходазаготовки к оправке эа счет большойвеЛичины обжатия перед носком оправки, а также за счет значительныхчастных обжатий заготовки,обеспечиваемых повышенными углами подачи и ка 5либровкой валков с гребнями, располсженными до носка оправки,Большие частные обжатия позволяютохватить все сечение заготовки зна- ,чительными пластическими деформация 10ми, что является наиболее благоприятным условием для сварки слоев, Припоследующей прошивке на оправке исключчается сдвиг наружного слоя относительно внутреннего, так как заготов 15ка. в этот момент является уже биметаллической.Сущность способа заключается втом, что двухслойную заготовку составляют из прутка и трубы разныхмарок стали с подготовленными контактными поверхностями, нагревают дотемпературы прошивки и деФормируюттремя валками, устанонленными на уголподачи, равный 12-22 ф, на оправке с .25обжатием:перед ее носком 20-60% и.вытяжкой 5 - 10.Получение биметаллических трубсопровождается значительными вытяжками,что позволяет уменьшить трудоемкость 30подготовки контактгых слоев, так каквеличина поверхности, подлежащей механической и химической обработке,относительно сокращается.Предлагаемый способ позволяет получить биметаллические трубы с нысокой прочностью сцепления контактныхслоев на уровне свойств металла, имеющего меньшую прочность, из материалов с отличанарми механическими свойствами, снизить трудоемкость подготовки контактных слоев и осуществитьстабильно процесс получения биметаллических труб о относительно простой,и экономическоЪ технологии,П р и и е р . Проводят прошивкудвухслойных сплошных заготовок натрехвалковом стане винтовой прокатки,Наружный слой - труба иэ сталй10, Наружный диаметр - 130 мм,внутренний - 50 мм, Внутренний слой пруток из стали 1 х 18 Н 10 Т, диаметр 50 мм. Длина заготовок 300 мм, Эаготовки сочленяют с зазором 0,3- 0,5 мм,Контактные поверхности подготавливают по:известной технологии: обезжиривают,транят и наносят защитный подслой из меди, Контактные поверхности герметизируют путем заварки торцов сплошным швом. Температура прокатки составляет 1180-1200 С,Диаметр калибра в пережиме составляет 58 мм, Прокатку ведут на углах подачи 18- 22 . Скорость вращения налков составляет 70 об/мин, диаметр валков800 мм, диаметр оправки - 40 мм. Обжатие перед носком оправки составляет 53, Размеры прокатанной трубы состанляют 60 х 9 х 2700, толщина плакирующего слоя - 3,5 мм, вытяжка - 9,2.В результате прокатки получены биметаллические трубы, имеющие высокое .качество,снарки слоев Напряжение среза составило 38-45 кг/мм При испытаниях на сплющивание отслоения плакирующего слоя не наблюдалось, Продольные темплеты показали отсут-" ствие непронаров по всей длине трубы. Способ изготовления горячекатаныхбиметаллических труб, включающий на"грев двухслойной заготовки, составленной иэ прутка и трубы с подготовленными контактными поверхностями, и винтовую прошинку ее валками на оправке, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышениякачества труб путем улучшения снариваемости слоев, прошивку осуществляют тремя валками, установленнымина угол подачи, равный 12-22 ос обжатием перед носком оправки 20-60,и вытяжкой 5 - 10,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 32680, кл. В 23. Р 3/06, 19312, Авторское свидетельство СССРР 263541, кл, В 23 Р 3/06, 1968