Способ получения силикатных эмалей

72) Авторы изобретени А,а "Знак Почета" произво ение "Бор" 7) Заявител иморское ое о(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ЭМАЛЕЙИзобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности кспособу производства стекла и стеклоснликатных эмалей, в частности борсодержащих эма.лей,Известен способ получения эмалей, в которыхборный ангидрид вводится в шихту буройкристаллической, борной кислотой, боратомкальция, датолитовым и данбуритовым кон.центратами, содержащих до 50% влаги, що приварке шихты создает условия возгонки ВОэ1и других легколетучих компонентов, а такжетребуются значительные энергоэатраты для удаления кристаллиэационной влаги 11,Известен также способ получения силикатных эмалей путем составления шихты, введения в нее борсодержащих продуктов, плавления и выработки 121.По известному способу для получения эмали готовят шихту из сырьевых материалов:кварцевого песка, полевого шпата, соды каль.цинированной, селитры натриевой, криолита,двуокиси титана, окиси кобальта, окиси нике.ля. Борный ангидрид вводят в шйхту дато вым, данбуритовым концентратами или бора.том кальция. Варку эмали проводят прн темпе.ратуре 1200 - 1300 С в течение 2 - 3 часов.Недостатками способа являются:1. Унос с кристаллизационной влагой легкоф летучих, компонентов (щелочных боратов, фтористых соединений) при варке эмали,2, При введении порошкообразных составляющих шихты происходит пылевьщеление до 15%3, Вследствие пп.1,2 нарушается расчетныйхимический состав фритты, в результате чегоухудшается качество эмали: снижается белиз.на эмали и изменяется коэффициент термического расширения,4, Требуются значит тына удаление иэ шихты й ельные энергозатра кристаллнзациоино буритовь влаги.5. С датоцентратамипримеси, спиЦелью изуноса легкорасхода тони я,шихты,кон.льные пятовым и в шихту ввжающие ка обретения я летучих ко плива, сокра повышение тся неже ество эмали.вляется сокращение мпонентов, снижение щение времени плавкачества эмали. литоАлехин, П, Г, Пермяков, В. Ф. Кондин, В. М; Чибисов,,23 9 тыс. рубле000 тонн.ения ормула изобр ЦНИИПИ Заказ 7545/2 Тираж 113 Подписи Ужгород, ул. Проектная, 4 Филиал ППП" Патент" 370207Цель достигается тем, что перед введением в шихту осуществляется плавление борсодер.жащих продуктов.Подготавливают смесь ингредиентов,в сос.тав которой в качестве вещества, содержащего ВхОз, вводят плавленые борпродукты (плав.леный борный ангидрид, плавленую буру, плавленый октаборат натрия), Шихту загру.жают в печь и варях при температуре 1300 - 1350 С в течение 2,5 - 3 ч. На варку шихты, 10 содержащей плавленые борпродукты,требуется меньший расход тепла,т.к. в плавленых борАналогичнье результаты получены для эмалей Т - 1, ТК - 1.Предлагаемый способ получения силикатных эмалей имеет следующие преимущества по срав. З 5 нению с известными способами:- сокращается унос легколетучих компонен. тов на 11 - 20%, в результате чего достигается лучшее соответствие химического состава фритты расчетному составу, что улучшает качество 40 эмали, а именно увеличивается процент белизны покрытия;- сокращается время, варки шихты на 0,5- 0,7 часа;- увеличивается выход фритты на 1 тонну 45 шихты на 14% за счетуменьшения летучести компонентов;- снижается расход сырьевых материалов в сумме 55 руб; на 1 тонну фритты.Общая экономия при переходе на плавленый 50 борный анпщрид для производства эмалей 64продуктах не содержится кристаллизационнойвлаги, уменынается выделение и унос с пара.ми воды легколетучих компонентов из смеси,повышается качество эмалевой фритты. Пример,Для получения стеклоэмали Т - 174 в шихтувводили плавленый борный ангидрид и десяти.водную буру. Варку шихты проводили во вращающейся печи при температуре 1300 С в течение2 ч 35 мин,Результаты опытов приведены в таблице. Т - 1, ТК - 1, Т - 174 составит 15 в год при объеме производств Способ получения силикатных эмалей путемсоставления шихты, введения в нее борсодержащих продуктов, плавления и выработки,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения уноса легколетучих компонентов,снижения расхода топлива, сокращения времени плавления шихты; повыШения качестваэмали, перед введением в шихту осуществляютплавление борсодержаших продуктов.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР Яф 167732,кл. С 03 С 7/02, 1965,2, Патент Великобритании Иф 1433907,кл, С 1 М,опублик, 1976 (прототип),