Способ получения вспененного мочевино-формальдегидного удобрения

п 1 7005 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюа Советских Социалистических Ресоублик.присоединением заявк Государственный комит СССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПЕНЕНОЧЕВИНО-фОРМАЛЬДЕГИДНОГО УДОБ 1 Изобретени ния мочевино-ф применяемых ственные куль вые деревья) н учений, зяй- одоложоцесс параотносится к способу по ормальдегидных удобр од различные сельскох уры (хлопок, кенаф, п а засоленных почвах. Известен способ получения гранулированного мочевино-формальдегидного удобрения, заключающийся в следующем.Свежеприготовленный вспученный вермпкулит с температурой 260 - 371 С обрызгивают концентрированным раствором, содержащим 25% мочевины, 60% формальдегида и 15% воды, в котором часть формальдегида связана с мочевиной в виде смеси моно-, ди- и т. д. метилолмочевины, подогретом до 60 - 110 С, мольное отношение мочевины к формальдегиду в конечном растворе составляет от 1,3 до 2,2. Пропитанный раствором вермикулит быстро (0,75 - 5 мин) обрабатывают серной кислотой, при температуре 100 С образуется уреаформ (продукт конденсации мочевины с фор мал ьдегидом), затем нейтрализуют (5 мин) кислоту аммиаком и получают сухое рассыпчатое гранулированное удобрение, содержащее 50 - 75% уреаформа, в котором азот находится в растворимой и медленно-растворимой формах 11.Недостатками такого способа является сравнительная сложность и длительностьпроцесса.Наиболее близким к предлагаемому итехнической сущности является способ5 получения вспенснпого мочевпной формальдегидного удобрения, заключающийсяв следующем,К раствору мочевины и формальдегидапри рН 7,0 - 9,5 добавляют пенообразова 0 тель в количестве 0,5 - 7% (0,07 - 3%), азатем - кислоту плп кислую соль до рН3 - 3,5 для ускорения реакции образованияпродукта конденсации мочевины с формальдегпдом. Для образования пены при реакции конденсации раствор перемешивают,предпочтительно путем продувки воздухом,азотом пли углекпслым газом. Бспененньппродукт в 2 ступсни сушат до содержаниявлаги 15 - 25 и 0,5 - 15% соответственно,0 После 1-й ступени можно добавить стабилизатор пены - воду, раствор мочевины вформалине или эмульсию полпвипилпдснхлоридного латекса в количестве 20 в 10от веса сухого продукта. После окончатель 25 ной сушки продукт измельчают до 2 - 4 лм12)Недостатком способа является сность п длительность процесса. Прмногостадпйный, требует сложного аптурного оформления.700517 Формула изобретения 45 50 55 Составитель Г. Сальникова Камыш никова Техред А. Редактор Г. Прусова Корректор С. Файн Заказ 1067/1340 Изд,646 Тираж 497 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раушскан наб., д, 4/5 Тип. Харьк. фил. пред, Патент Целью изобретения является упрощение и ускорение процесса.Поставленная цель достигается тем, что мочевину используют в виде 65 - 75%- ного плавя, формалин предварительно подкпсляют до рН 1,8 - 2,2. Формалин используют с концентрацией 300 - 340 г/л.За счет использования 65 - 75% -ного плава мочевины устраняется стадия растворения мочевины в формалине, создаются благоприятные условия для хорошего смешения компонентов и быстрого протекания реакции. За счет высокой температуры и очень быстрого протекания реакции, а также использования довольно низкоконцентрированного формалина, происходит мгновенное вскипание воды, использующейся в реакционной массе, что вызывает вспенивание последней и увеличение ее объема в 2,5 - 3 раза.П р и м е р 1, 65% плав мочевины с температурой 90.С в количестве 147,5 г смешивают со 100 мл формалина с концентрацией 300 г/л, предварительно подкисленного серной кислотой до рН 1,8, При смешении плава с формалином начинается реакция с бурным выделением тепла, реакционная масса увеличивается в объеме в 3,2 раза. Реакция протекает 60 с, по истечении этого, времени продукт затвердевает. В процессе получения удобрения в реактор подается горячий воздух с аммиаком для подсушки и нейтрализации продукта. Выход готового продукта составляет 125 г; рН готового продукта 6,3.Аналитические данные полученного продукта:И об,ц . = 40,3 /о .ив.р. =. 44% (от Моовь )И. у.= 28%,П р и м е р 2, 70% плав мочевины с температурой 90 С в количестве 137 г смешивают со 100 мл формалина с концентрацией 300 г/л, предварительно подкисленного серной кислотой до рН=1,8.При смешении плава мочевины с формалином начинается реакция с бурным .выделением тепла, реакционная масса увеличивается в объеме в 3 раза. Реакция протекает 60 с, по истечении этого времени продукт затвердевает. В процессе получения удобрения в реактор подается горячий воздух с аммиаком для подсушки и нейтрал зации продукта. Выход готового продукта составляет 124 г; рН готового продукта 6,2.Аналитичесиие данные полученного продукта; 5 10 15 20 25 ЗО % 40 1 оз и 40 /ОМв,р, = 35% (от М).И у 20%П р и м е р 3. 75% плава мочевины с температурой 105 С в количестве 127,5 г смешивают с 88 мл формалина с концентрацией 340 г/л, предварительно подкисленного до рН=2,2.При смешении плава с формалином начинается реакция с бурным выделением тепла, реакционная масса увеличивается в объеме примерно в 3,2 раза. Реакция протекает 48 с, по истечении этого времени продукт затвердевает. В процессе получения удобрения в емкость подается горячий воздух, осуществляющий подсушку продукта, Подсушенный продукт тщательно перемешивается с сухой солью К 2 СОз, взятой в количестве 70,5 г. В результате тукосмешения образуется МК-удобрение в количестве 193,5 г остаточной влажностью вес. 57. Нейтрализация продукта в этом случае не требуется; рН готового продукта 7,4.Аналитические данные полученного удобрения;1 общ = 282/вМв.в = 38,0%.К,О = 28%.Предлагаемый способ позволяет упростить технологический процесс и сделать его непрерывным. Полученное удобрение имеет индексы усвояемости в пределах 20 - 30% и может быть использовано в качестве милиоранта,1, Способ получения вспененного моче- вино-формальдегидного удобрения путем смешения мочеэины с формалином в присутствии кислоты, продувки газом и сушки готового продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса, мочевину используют в виде 65 - 75% плава, а формалин предварительно подкисляют до рН 1,8 - 2,2,2, Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что формалин используют с концентрацией 300 - 340 г/л. Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе; 1. Патент США Хз 3129091, кл, 71-28,опублик. 14,04.64. 2, Патент США М 3231363, кл, 71-29,опублик. 25,01.66 (прототип).