Способ изготовления труб

(71) Госу довательс сплавов и (53) 621дарственный научикий и проектный иобработки цветных774.1 (088.8) ме нные 1977,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТСССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ОПИСАНИЕН АВТОРСЙОМУ СПИДИЮЬСТ(56) 1.Авторское свидетельство СССР9 497792 кл. В 21 С 1/22, 1972.2,Осада Я.Е. и др. Совретрубные цехи. Металлургиздат,с. 306-307,(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ,включающий холодную прокатку, отжиги последующее многократное бухтовоеволочение трубной заготовки с последовательно уменьшающимися обжатиями по проходам, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью получения латунных труб повышенной точности геометрических размеров, холодну 10 прокатку трубной заготовки осуществляют.со степенью деформации 75-90,отжиг проводят при температуре 400480 С в защитной атмосфере, а волочение осуществляют с обжатием напервом проходе 38-45 с уменьшениемобжатия на 3-6 на каждом из последующих проходов. е696678 СоставительРедактор В.Зубиетова Техред И.Метелева Еоррек тор И, Эрдейи Заказ 10782/5 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д.4/5Филиал ППП Патентфф, г.ужгород, ул,Проектная,4 Изобретение относится к трубномупроизводству, в частности к изготовлению латунных труб.Известен способ изготовления ла- .тунных труб, включающий прессованиетрубной заготовки и последующее бухтовое волочение 1Недостатками известного способаявляются низкая производительностьи большие отходы металла при обработке, что обусловлено использованием для волочения прессованной заготовки,известен также способ изготовления труб, включающий холодную прокатку, отжиг и последующее многократное бухтовое волочеиие трубнойзаготовки с последовательно уменьшающимися обжатнями по проходам 12 "1.этот способ является наиболееблизким по технической сущности кпредложенному.Известный способ эффективен дляразличных материалов при определенной оптимизации режимов его осуществления.цель изобретения - получение латунных труб повышенной точности геометрических размеров.Эта цель достигается тем, что в.холодную прокатку трубной заготовкиосуществляют со степенью деФормации 3075-90, отжиг проводят при темпера"туре 400-480 С в защищенной атмосФере, а волочение осуществляют собжатйем на первом проходе 38-45и с уменьшением обжатия на 3-6 на 35каждом из последующих проходов,Способ осуществляют следущдимобразом.Из горячего слитка при температурЬ 650-720 С массой .более 100 кг 40на прессе усилием более 2000 тсполучают трубную загОтовку диаметром 45-100 мм с толщиной стенки 38 мм;Затем иа стане ХНТ трубную заготовку прокатывают до промежуточногоразмера диаметром 25-50 мм с толщиной стенки .1,5-2,5 мм со степеньюдеформации более 75,Прокатную : трубу отжигают в проходной электрической печи в защитнойатмосфере при температуре 400 480 фСсо скоростью нагрева 20 Ев минуту дляполучения структуры с размером зерна5" 60 мк,далее производят волочение н 4 станах барабанного типа в несколькопроходов без промежуточных отжиговс обжатием на первом проходе 38-45,на каждом иэ последующих проходов на3-6 меньше предыдущего и предельнойскорости, допускаемой длиной трубыи мощностью привода станаОтжиг при температуре ниже 400 Сне обеспечивает получение удлиненияне менее 40, необходимого для осуществления 1-ого прохода волочения,а при 500 С начинается усиленныйрот зерна и .испарение цинка, чтосоздает на поверхности труб окиснуюпленку, препятствующую золочению.Проведение отжига в защитной азъюсфере предотвращает в указанном интервале температур образоэание окисной пленки и испарение цинка,Применение катаной равностеннойзаготовки с оптимальным размеромзерна 5-60 мк позволяет осуществлятьпервый проход волочения с обжатием38-45, максимально допустимььм длялатуней приволочении труб,Снижение обжатия по проходамобусловлено наклелом металла. Однако происходящее тепловое разупрочнение позволяет уменьшить обжатиена небольшую величину 3-6, что позволяет вести стабильный процессмногократного волочения,Пример 1, Из латунного слитка,например, состава Сц 63, Уп 37,размерами 220 400 мм, массой 130 кгпри температуре 720 С на прессе3150 т получили заготовку диаметром55 мм с толщиной стенки 6,2 мм. Затем на стане ХПТ трубную заготовкупрокатали до промежуточного размерадиаметром 28 мм с толщиной стенки1,8 мм со степенью деформация 83,8.Прокатанную трубу отожгли в проходной электрической печи в защитнойатмосфере диссоцяированного аммиакасопротивления до температуры 400 фСсо скоростью нагрева 20 С в минуту.Далее проводили волочение на.стане барабанного типа до размера 12 ъ.1 1 мм с обжатиями соответственнопо проходам 41,2 37,5; 34,5,Трубы, полученные по предлагаемому способу, имеют большую точность.Разность труб по предлагаемой