Способ растворения полиминеральных калийных руд

(088.8) по делан изобретений н откоытий(45) Дата опубликования описания 30.09.79(71) Заявители Калушский научно-исследовательский филиал всесоюзного ф научно-исследовательского и проектного института галургии и Калушское производственное объединение Хлорвинил(54) СПОСОБ РАСТВОРЕНИЯ ПОЛИМИНЕРАЛЪНЪХ КАЛИЙНЪХ РУДИзобретение относится к способам растворения полиминеральных калийных руд и может быть использовано на предприятиях калийной области промышленности, перерабатывающих такие руды.Известен способ растворения полиминеральных калийных руд раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70 - 75 С в течение 9 - 11 мин, затем при 75 - 80 С в течение 11 13 мин и при 80 - 85 С в течение 12 - 14 мин с последующим отделением галито-лангбейнитового остатка, причем используют раствор, содержащий, вес о/о К+ 3,65; Мд+ 3,09; чаС 11,05; С 1 - 5,01; 804 5,65; НаО остальное 1.Недостатками известного способа являются невысокая степень растворения основных компонентов руды (для сильвина 87,6/о; каинита 83,2 о/о, лангбейнита 26,3%), а также невысокая степень извлечения калия из руды (60 - 63%).Цель изобретения - повышение степени растворения и степени извлечения калия из руды.Поставленная цель достигается описываемым способом, заключающимся в том, что полиминеральные калийные руды растворяют раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70 - 75 С в течение 9 - 11 мин, затем при 75 - 80 С в течение 11 - 13 мин и при 80 - 85 С в течение 12 - 14 мин с последующим отделением галито-лангбейд нитового остатка, причем используют раствор, содержащий, вес, %. К+ 3,70 - 3,90; Мдз+ 2,95 - 3,15; Ха С 9,80 - 10,30; С 1 - 8,30 - 8,50; 804 з - 5,25 - 5,45; НзО - остальное, а галито-лангбейнитовый остаток дополнительно при 65 - 70 С в течение 8 - 12 мин обрабатывают раствором, содержащим, вес. %: К+ 3,0 - 3,10; Мф+ 1,80 - 1,95; ч аС 11,40 - 11,50; С 1 - 3,80 - 4,00; 804 а - 5,60 - 5,85; Н 20 - остальное, и полученный раствор направляют на растворение руды.Предлагаемый способ позволяет значительно повысить степень растворения силь- вина (до 99%), каинита (до 98/ю), лангбейнита (до 38% ), а также степень извлечения 20 калия из руды до 69 о/оП р и м е р. 100 кг полиминеральной калийной руды, содержащей, о/,: К+ 8,42; Мое+ 4,98; Са-+ 1,07; ХаС 33,49; С 1 - 4,14; 0- 26,97, нормальных окислов 16,25 и Н,О 4,68 (что соответствует содержанию: лангбейнита 16,31%, капнита 19,42 о/о , сильвина 2,89%) растворяют на протяжении 38 мпн по прямоточно-противоточной688433 Формула изобретения Составитель В. Клюева Текред Н. Строганова Корректор Л. Орлова Редактор А, Соловьева Заказ 2101/9 Изд. Мо 549 Тираж 591 Подписное НПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр, Сапунова, 2 3трехстадийной схеме 171,5 кг маточного шенитового рассола следующего состава, К+ 3,82; Мф+ 3,05; ХаС 10,19; С 1 - 8,42;504 - 5,33 и Н 20 69,19 при следующих температурах по стадиям: на первой - 70 С, 5 на второй - 75 С, на третьей - 80 С, На третью стадию поступает 101,5 кг рассола, полученного на четвертой стадии при дорастворении каинита из нерастворившегося остатка руды следующего состава, /,: К+ 1 О 3,51; Мд+ 2,15; МаС 12,74; С - 4,48; 50- 6,72 и НвО 70,40, и 15,43 кг искусственного каинита из цикла переработки избыточного маточного рассола. Получают 250,3 кг насыщенного рассола, содержащего,: 15 К+ 5,54; М 2+ 3,26; МаС 11,65; С 1 - 7,72; 04 - 9,21 и Н 20 62,62, а нерастворившегося остатка руды, содержащего, /о. лангбейнита 21,56, каинита 2,5 и сильвина до 0,2. 20На третью или четвертую ступень подается до 30 кг отфильтрованного солевого шлама, содержащего 6/, лангбейнита, 3 - 5/о каинита и около 1/о сильвина.Нерастворившийся остаток руды на тре тьей степени подвергается растворению на четвертой ступени при 70 С 87,8 кг промводы, поступающей из противоточной промывки илов с температурой 55 С, Состав промводы, /о. К+ 3,06; М 2+ 1,85; ИаС 11,45; 30 С 1 - 3,90; 504- 5,79 и Н,О 73,95, Растворяют 12 мин и получают 48,5 кг галито-лангбейнитового остатка, содержащего, %: К+ 4,98; Мф+ 4,42; Са 2+ 1,09; ХаС 52,93; С - 0,14; 5042 - 25,99; Н 20 1,42 и нормальных 35 окислов 9,03 (в том числе калийных минералов: лангбейнита 21,24% и каинита 1%). В результате растворения руды получают 64,66 кг суспензии непромытого ила следующего состава, %: К+ 4,86; Мд+ 2,89; ю 4Са+ 0,91; ХаС 13,04; С 1 6,22; 504 в,18; Н,О 42,56 и нормальных окислов 18,34, которая поступает на противоточную промывку илов.Таким образом на первых трех стадиях степень растворения минералов для лангбейнита 28,02%, для каинита 93,1%, а на всех четырех: для лангбейнита 36,66% и для каинита 97,43%. С учетом выноса сильвина с непромытым илом его степень растворения равна 99%. Способ растворения полиминер альных калийных руд раствором, содержащим калийно-магниевые соли при 70 - 75 С в течение 9 - 11 мин, затем при 75 - 80 С в течение 11 - 13 мин и при 80 - 85 С в течение 12 - 14 мин с последующим отделением галито-лангбейнитового остатка, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени растворения, а также повышения степени извлечения калия из руды, используют раствор, содержащий, вес. %: К+ 3,70 - 390; М 2+ 2,95 - 3,15; ХаС 9,80 - 10,30; С 1 - 8,30 - 8,50; 504 5,25 - 5,45, НвО - остальное, а галито-лангбейнитовый остаток дополнительно при температуре 65 - 70 С в течение 8 - 12 мин обрабатывают раствором, содержащим, вес. %. К+ 3,0 - 3,10; М 2+ 1,80 - 1,95; Ха С 1 11,40 - 11,50; С 1 - 3,80 - 4,00; 504 а - 5,60 - 5,85 и Н 20 - остальное, и полученный раствор направляют на растворение руды,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Технологический регламент производства калимагнезии44-76 Калушского и/о Хлорвинил (прототип).