Способ изготовления горячего спая кабельной термопары

Изобретение относится к технологии изготовления термоэлектрических преобразователей, а именно к способам изготовления горячих спаев кабельных термопар, преимущественно на основе кабеля большого диаметра.Цель изобретения - увеличение термостойкости и вибропрочности горячего спая, 1 ОНа фиг.1-3 показана последовательность технологических операций; на фиг,4 - общий вид кольца из фольги.Торец отрезка термопарного кабеля необходимой длины,состоящего из обо лочки 1, выполненной из аустенитной нержавеющей стали, с размещенными внутри проволочными термоэлектродами 2, окруженными магнезиальной изоляцией 3, шлифуют со стороны рабочего конца термопарь 1 (фиг.1). На подготовленный торец кабеля устанавливают кольцо 4 со встречными,. диаметрально расположенными лепестками 5. Материал кольца выбирается с учетом сле" 25 дующих требований: металл должен быть достаточно пластичен и обеспечивать жаростойкость на уровне жаро" стойкости оболочки . Для придания максимальной релаксационной способности 30 исходный материал кольца подвергают рекристаллизационному отжигу. Кольцо изготавливают штамповкой из фольги, Для термопар на основе кабеля диаметром 6 мм при толщине оболочки 0,8 мм соответствующая толщина кольца составляет О, 1 мм. Для оболочки из аустенитной нержавеющей стали кольцо выполняют из той же стали или хромо" никелевого сплава.Ширина лепестка 5 примерно равна диаметру термоэлектродной проволоки а количество лепестков определяется числом термоэлектродных проволок в кабеле (фиг.4).К каждому из лепестков 5 привари 45 вают соответствуюпщй термоэлектрод 2 с образованием сварных точек б (фиг,2), Лазерная сварка обеспечивает получение качественного шва за счет минимальной зоны термического фо влия нияНа кольце 4 размещают заглушку 7, изготовленную из материала оболочки, толщиной, равной толщине последней, и диаметром, равным диаметру кабеля, и соединяют термоэлектроды 2 и заг- лушку 7 с оболочкой 1 кабеля сплав" лением с ней лазерной сваркой периферийной части кольца 4 с получениемгерметизирующего шва 8 (фиг.3). Толщину и материал заглушки 7 выбираютисходя из условия равной жаростойкости с оболочкой кабеля.Разделку свободных, концов 9 термоэлектродов производят механическимспособом. Изготовленную термопаруустанавливают в корпус,Реализация способа технологичнадля кабелей больших диаметров ряда5,0, 6,0 и 7,2 мм,При соединении термоэлектродов 2с оболочкой 1 через тонкие и пластичные лепестки 5 кольца 4 возникающие термические напряжения релаксируют в этих лепестках, служащих своеобразными демпфирующими перемычкамимежду термоэлектродами и оболочкой,следствием чего является получениевысоких показателей термостойкости.Благодаря такому выполнению максимально раэгружается механическаясвязь термоэлектродов с оболочкой,Наряду с отсутствием жесткой имонолитной связи между термоэлектродами и оболочкой исключается возможность перемещения термоэлектродов 2и прижатых плоской заглушкой 7 лепестков 5 относительно друг друга иоболочки, что обеспечивает высокиепоказатели вибропрочности,Показатель термической инерциитермопары, изготовленной по предло"женному способу из кабеля диаметромб мм, находится в пределах 2-3 с,Снижение инерционности обусловлено тем, что сварные точки,б лепестков 5 кольца с торцами термоэлектродов 2 контактируют с заглушкой 7,благодаря чему термоэлектрическийконтакт термоэлектродов практическивыведен на оболочку термопары,.амасса металла, используемого в формировании горячего спая, минимальна. формула изобретенияСпособ изготовления горячего спая кабельной термопары, заключающийся в установке заглушки и последующем сое" динении ее и термоэлектродов с оболочкой кабеля, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью увеличения термостойкости и вибропрочности горячего спая, шлифуют торец кабеля, устанавливают на него кольцо из фольги со встречными, диаметрально расположенными лепестками, к каждому из ко"Заказ 1349/47 Тираж 573 ПодписноеВНИКНИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина,101 торых приваривают соответствующийтермозлектрод, размещают на кольцезаглушку, а соединение термоэлектродов и заглушки с оболочкой кабеляосуществляют сплавлением с ней пери"ферийной части кольца,