Устройство для термокомпрессионной сварки

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) За%алело 13,1077 (21) 2533394/25-27с присоедииеиием заявки Ио(23) ПриоритетОпбликовало 150979. Битллетеиь Ио 34Дата опубликования описания 150979 В 23 К 19/ОО ГосударетвеииыВ иомятет СССР по делам наооретенИ и открытнй(53) УДК б 21. 79 1. .4, 03 (088.8) Р. Б, Рудзит, В. Е. Атауш, Э. Г. Москвин и П. Я. Бертулис Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМОКОМПРЕССИОННОЙ СВАРКИ Изобретение относится к области термокомпрессионной сварки металлических выводов с полупроводниковыми кристаллами,Па основному авт, св. Р 499072 известно устройство для термокомпрессионной сварки, содержащее механизм давления с У -образным электродом и наклонный стол, выполненный с возможностью регулирования угла наклона. Однако с помощью такого устройства невозможно одновременно увеличить площадь контактирования и относительный сдвиг свариваемых деталей, что позволило бы повысить качество сварки.Целью изобретения является повышение качества сварки и расширение технологических возможностей устройства.Поставленная цельдостигается тем, что У -образный электрод закреп лен на механизме давления с возможностью регулирования угла между продольной осью электрода и линией приложения сварочного давления.На чертеже схематически изображено описываемое устройство.Устройство содержит наклонный стол 1, на котором устанавливается полупроводниковый кристалл 2. К последнему с помощью т-образного электрода 3 под действием пружины 4 прижимается алюминиевый вывод 5.Ч -образный электрод 3 со сварочной головкой б закреплены на рычаге 7, который может поворачиватьсяотносительно рычага 8. В результатеэтого изменяются угол между линиейприложения давления и продольнойосью электрода. При этом происходиттакже изменение площади контактирования свариваемых деталей.Угол поворота рычага 7 относи тельно рычага 8 может изменятьсяповоротом в шарнире 9 в зависимости от толщины привариваемого металлического проводника и фиксироватьсявинтом 10.20 Для опускания Ч-образного электрода 3 на свариваемые детали предусмотрен электромагнит 11 с собачкой12, взаимодействующей с рычагом 13,на котором закреплен выступ 14.25 Работает устройство следующимобразом.Полупроводниковый кристалл 2устанавливается в гнездо. наклоненного под определенным углом стола 30 1. Металлический вывод 5 накладываегМихеев Подписноомитета СССРткрытийая наб, . 4 5 Тираж 1222 ударственного изобретений и а Ж 35 Ра ш аказ 5373/17 ЦНИИПИ ГО по делам 113035. МоскФили ктная, 4 ПП Патент, г. Ужгород, ул ся на полупроводниковый кристалл 2 и Фиксируется в этом положении.При подаче импульса тока на ка" тушку электромагнита 11 последний срабатывает и втягивает собачку 12, выступ 14 рычага 13 выходит из за" 5 цепления и под действием пружины 4 рычаг 8 опускается и электродом 3 прижимает вывод 5 к полупроводниковому кристаллу 2. При этом электрод Э установлен за счет поворота рычага 7 в шарнире 9 так, что он контактирует с выводом по большей площади, чем при его вертикальном расположе" нии.далее включается электрический ток, который проходит по У -образному электроду и нагревает перемычку в нижнеи его части, За счет тепло- передачи нагревается зона контактирования свариваемых деталей и пОд дел сттзнези давления металлический вывОд пластически деЬормируется и происходит относительный сдвиг свариваемых деталей. В результате осуществля. ется качественная термоксмпресснон ная сварка металлического вывода 5 с полупроводниковым кристаллом 2,После сварки рычаг 8 взводится в исходное положение, а сваренная пара вывод - кристалл удаляется из гнезда столика 1.Описываемое устройство позволяет одновременно увеличить площадь контактирования и относительный сдвиг свариваемых деталей. Кроме того, изменение угла наклона стола и регулирование угла между линией приложения давления и продольной осью электрода расширяет технологические возможности приварки металлических проводников различных толщин к полупроводниковым кристаллам Йремния. устройство для термокомпрессионнойсварки по авт. св. 9 499072, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки и расширения технологических возможностей, 9 -образный электрод закреплен намеханизме давления с возможностью регулирования угла между продоль" ной осью электрода и линией приложения сварочного давления.