Состав для отбеливания целлюлозосодержащего текстильного материала

ОПИС-АНИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я 11682586 Сова Советских Социалистических РескуоликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ полнительное к авт. свид-ву -51) Ч.Кл.- Р О 6 1. 3/06) Опубликовано 30,08.79, Бюллетень32 ) Дата опубликования описания 30.10.79В М. Бельцов М, Вайнбу уринскаяП Жук ена Трудового Красного Знаменной и легкой промышленностиим. С. М, Кирова енинградский о институт текст 1) Заявитель 4) СОСТАВ ДЛЯ ОТБЕЛИВАНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 15 Цель пзобрет ко-механических белизны и накра Это достигае состав содержит 20 го агента циану щем соотношениние физиулучшение ериала, дложенный ивируюшери следуюг/лт- повыше азателей, емости мат и, что пре честве пасс кислоту пмпонентов,ения пок шива ся те в каи ко асчете0,5 - 2,0 0,25 - 2,5 Остальн Гипохлорит натрия в на активный хло Циануровая кислота Водаом проводят пр - 40 С, модуле - 60 мин. Изобретение остильной промышсоставам для отматериалов.Известен состав для отбеливания целлюлозных текстильных материалов, содержащий гипохлорит натрия с концентрацией активного хлора 2 - 3 г/л и 1 - 3 г/л кальцинированной соды или 1 - 2 г/л едкого патра Ц. Беление известным составом проводят обычно 1 - 2 час при температуре 25 С и рН 9 - 10. После беления следует холодная промывка;и антихлорирование для удаления следов гипохлорита.В процессе беления гипохлорит гидролизуется, раствор подкисляется и в случае достижения опасной зоны (около рН ), может быть повреждено волокно. Чтобы избежать это, необходимо часто контролировать величину рН белящих растворов и поддерживать концентрацию щелочи на достаточно высоком уровне.С целью регулирования процесса выделения активного хлора и уменьшения разрушения волокнистого материала предложено вводить в белящую ванну специальные препараты (пассивируютцие агенты).Наиболее близким к изобретению является состав, содержацвий 0,3% моющего вещества, 0,015% пассируюшего агента -тносится к области текленности, в частности и беливания текстильных моноэтаноламина, 4,2 г/л 5,25%-го раствора гипохлорита натрия 2. Отбелпвание проводят дважды при 52 С в течение 10 мин.5 Однако существующий состав для отбеливания не позволяет значительно улучшить физико-механические показатели и белизну отбеленного волокнистого материала и расширить область рН, при которых 1 О можно проводить процесс отбелки, снизитьокислптельную деструкцию. Кроме того, нельзя улучшить накрашиваемость волокнистого материала. Отбелку данным сост рН 6 - 12, температуреЗО ванны 20 - 50 в течение682586 Составпредла- пзвестгаемгяв нын Характеристика Белизна, %исходнаяконечная1(анпллярпость,л,п/60 лсинЪ дельная вязкость О,%-ныкрастворов волокна в кадоксенеУгол восстановленпя:основаутокНакрашпваемость фГ 1 рочность на одну нить:основа сН/тексуток со/тсксСодержание карбоксильныхгрупп, пг-акв/100 г волокна С 8,787,3 68.7 81,0 15 О 1,64 62 С 4 29 242,3 197 Г1,14 38 531,С 19 О 163,С 1 С 9 , 237 Формула изобретения НПО Поиск Заказ 761/972 Изд.490 Тираж 521 Подписное Тип. Харьк. фил, пред. Патент П р и м е р 1. Хлопковое волокно в виделенты, имеющее белизну К=60,1%, отваривают в течение 1 час в растворе, содержащем 1"аОН (10 г/л), МаЯОз (1 г/л),КаНЯОз (0,5 г/л), превоцелл (0,2 г/л). Затем проводят промывку и отбелку.Отбелку проводят составом, содержа 1 цим 2 г/л гипохлорита натрия в расчете наактивный хлор; 2 г/л циануровой кислотыи дол воды; рН раствора 7,5, модуль 1 Ованны 50, температура 30 С, продолжительность отбеливания 10 мин.После беления волокно промывают горячей и холодной водой, антихлорируют%-ным раствором сульфита натрия в течение 15 мин при 50 С и сушат на воздухе .или в воздушной сушилке; Белизна материала К=90,5%.П р и м е р 2. Хлопковое волокно отваривают по примеру 1 и отбеливают при 2040 С втечение 45 мин и модуле 50, составом, содержащим 1 г/л гипохлорита натрияв расчете на активный хлор; 0,25 г/л циануровой кислоты и до 1 л воды; рН состава 9,3. 25После отбелки волокно обрабатывают,как в примере 1. Белизна вполокнаК = 91,5%.П р и м е р 3. Хлопчатобумажную тканьмаль-маль с белизной К = 68,7% предварительно отваривают по следующему режиму: концентрация маОН 20 г/л, Иа%0 з3 г/л, КаНЯОз 3 - 10 г/л (38%-ного), превоцелл 0,3 г/л.После отварки промывают горячей и 35холодной водой и кислуют раствором серной кислоты (2 г/л) с последующей промывкой.Отбеливавие осуществляют при 20 Св течение 60 мин составом, содержащим 401 г/л гипохлорита натрия в расчете на активный хлор; 1 г/л циануровой кислоты идо 1 л воды; рН ванны 9,3, модуль 30.После беления проводят обработку материала, как в примере 1. Белизна материала 8=86,3%,П р и и е р 4. Отбелка по непрерывному способу. Хлопчатобумажную тканьмаль-маль с белизной К = 68,7%, предварительно отваренную, как в примере 3, 50пропитывают раствором, содержащим 0,5 г/лгипохлорита натрия в расчете на активный хлор; 0,5 г/л циануровой кислотыи до 1 л воды.После этого ткань отжимают до 100%ного привеса и выдерживают в мокроотжатом состоянии 1 час при.20 С, рН 9,0. Затем промывают горячей и.холодной водой,антихлорируют раствором серной кислотыконцентрацией 2,5 г/л, промывают и сушат.Белизна К=87,3%. В таблице пр 1 иведены данные сравнительных испытаний тканей, отбеленных согласно примеру 3 и по известному способу. ф Сорбция красителя прямого алого в процентак от веса материала (концентрация красителя в ванне 0,6 г/л). Таким образом, прои использовании предложенного состава повышаются физико-механические показатели отбеленных тканей; улучшаются белизна и накрашиваемость материала; расширяется интервал значений рН, при которых можно проводить процесс отб елки гипохлоритом натрия, снижается окислительная деструкция. Состав для отбеливания целлюлозосодержащего текстильнопо материала, содержащий гипохлорит натрия, пасоивирующий агент и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения физико-механических показателей, улучшения белизны и накрашиваемости материала, в качестве пассивирующего агента используют п 1 иануровую кислоту при следующем соотношении компонентов, г/,г;Гипохлорит натрия в расчетена активный хлор 0,5 - 2,0Циануровая кислота 0,25 - 2,5 Вода Остальное Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе: 1. Садов Ф. И. и др. Химическая технология волокнистых материалов. М Легкая индустрия, 1968, с. 182.2. Патент США3113928, кл. 252 -87, опубл. 1963.