Полимербетонная смесь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Сова Советских682473 ОП НИЕ ИЗОБРЕТЕН И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) УД открыти бликования опи ата(72) Авторы изобретвни В. И. Соломатов, Ю, Б, Потапов, А. П. Федои В, П. Селяев ордовский государственный универси им, Н, П. Огарева(71) Заяволел 54) ПОЛИМЕРБЕТОНН а створов серной кислоты ипроницаемости,деиствию уменьшен Изобретение относится к строительным материалам и конструкциям.Известна полимербетонная смесь, включающая полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипергиз, минеральный налолнитель и добавку 11.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому:результату является яолимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтена 1 кобальта, гипериз, добавку - окись или гидроокись щелочноземельного металла и минеральный наполнитель при следующем соотношении компонентоввес. ч,: Это достигается тем, что ная смесь, включающая нен лиэфирную смолу, нафтенат периз, добавку и минеральнь в качестве добавки содерж углекислый стронций, а в рального наполнителя - и фракции 5 1 ья и ниже при отношении компонентов, мас Ненасыщеннаяполиэфирная смолаНафтенат кобальтаГиперизУглекислый стронцийКварцевый песок фракци5 ям и ниже 13 - 18 0,8 - 1,2 0,4 - 0,6 1,5 - 3,5 иная полиэф 10 6 -- 84,3 Полимербетонную смесь готовят в формах последовательным смешением компонентов с тщательным перемешиванием при добавлении очередного реагента. После смещения компонентов смесь уплотняют. Готовые изделия извлекают:.: форм и термообраоатывают при температ 1 рс 60 С В течение 10 и.Смеси компонентов приведены в табл. 1.- 10 00 - 60 эти смеси ооладают недостаточстью к действию растворов серОднако ной стойко ной кислот Целью стойкостизооретения является получаемого поли м овышенибеточа НенасыщесмолаНафтенат кобальтаГиперизОкись или гидроокисщелочноземельногометаллаМинеральныйнаполнитель полимербетонасыщенную покобальта, ги.й наполнитель, ит ди спер сный качестве миневарцевый песок следующем сос. %:682473 Таблица 1 Состав, масс. % Компоненты Полиэфирная смола ПН-Нафтенат кобальтаУглекислый стронций 13 18 15 0,8 1,2 1,0 1,5 2,5 3,5 84,3 77,7 80,0 Кварцевый песок фракции 5 мм и ниже 0,6 0,5 Гнпериз 0,4 Таблица 2 Состав Показатель по про- тотипу 690 710 790 Призменная прочность, кг/см 560 650 640 500 Призм енна я прочность после семи месяцев выдерживания в 30%-ном растворе серной кислоты 480 570 410 590 Призменная прочность после трех лет выдерживания в 30%-ном растворе серной кислоты 0,00009 0,00015 0,0015 0,00025 Коэффициент диффузии, смЦсуткн 13 - 18 0,8 в 1,2 0,4 - 0,6 1,5 - 3,5 Формула изобретения 77 - 84,3 Составитель Е. Бикбулатова Техред Н. СтрогановаКорректор С, файн Редактор Т, Пилипенко Заказ 760/970 Изд.48 Тираж 706 ПодписноеНГ 10 Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж.35, Раущская наб д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. Патент Результаты испытаний приведены в табл, 2. Полимербетон описываемого состава имеет повышенную,стойкость к действию растворов серной кислоты и,пониженную вроницаемость,Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз, добавку и минераль,ный налолнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости в растворах серной кислоты и уменьшения проницаемости, она содержит в качестве добавки дислерсный углекислый стронций, а в качестве минерального наполнителя - кварцевый песок фракции 5 мм и ниже при следующем соотношении компонентов, мас., %: Ненасыщеннаяаолиэфирная смолаНафтенат кобальтаГвперизУглекислый стронцийКварцевый песок фракции5 мм и ниже Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Справочник по пластмассам. М., Химия, т. 2, 1966, с. 16.2, Авторское свидетельство СССР573460, кл. С 04 В 25/02, 1975,
СмотретьЗаявка
2568472, 12.01.1978
МОРДОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМ. Н. П. ОГАРЕВА
СОЛОМАТОВ ВАСИЛИЙ ИЛЬИЧ, ПОТАПОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ФЕДОРЦОВ АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, СЕЛЯЕВ ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 25/02
Метки: полимербетонная, смесь
Опубликовано: 30.08.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-682473-polimerbetonnaya-smes.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Полимербетонная смесь</a>
Способ очистки отработанной серной кислоты
Номер патента: 1712304
Опубликовано: 15.02.1992
Авторы: Зубков, Клевченя, Пещенко, Поворознюк
МПК: C01B 17/90
Метки: кислоты, отработанной, серной
...серной кислоты насоответствие ГОСТ 667-73,В табл,2 приведен элементарный состав сухого остатка после прокаливания при800 С исходного и отработанного материалов "Войлокарб" да и после пропускания20 л отработанной серной кислоты черезадсорбер (по результатам змиссионногоспектрального анализа),П р и м е р 2, Материал "Войлокарб"толщиной 5 мм предварительно активируютпутем нагрева его в кварцевой трубчатойпечи при 500 С в течение 5 ч в токе газа,насыщенного парами воды, с объемной скоростью 1 л/ч, Активированный материал послойно загружают в адсорбер (8 слоев) ипропускают через него отработанную серную кислоту (концентрация основного вещества 94%) с объемной скоростью 5 чпри комнатной температуре в количестве20 л, После адсорбции...
Способ конденсации серной кислоты
Номер патента: 1838232
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Петер
МПК: C01B 17/74
Метки: кислоты, конденсации, серной
...железа, который атомизируют с помощью сжатого воздуха, после чего испаряют воду, содержащуюся в капельках, при 300 С перед тем, как твердый остаток добавляют к газу, Раствор сульфата железа необходимо атомизировать со скоростью 5-10 см /мин, чтобы подучить оптимальноезудаление кислотного тумана.6, Добавка к газу 502 перед реактором дыма от сжигания дизельного топлива на нефтяной горелке дает эффект по уменьшению содержания кислотного тумана после аэрозольного фильтра, показанный на фиг, 2, Добавка около 5 нефтяного дыма в газ, проходящий на конденсационную колонку, уменьшает кислотный туман до 0-1 млн доли, в то время, кэк добавка больших количеств нефтяного дыма вызывает повышение содержания кислотноо тумана после фильтра до...
Способ управления процессами в производстве серной кислоты
Номер патента: 910530
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Дьячко, Емельянов, Казанский, Крылов, Лившиц, Мамаев, Ольский, Полевщиков, Раннев, Родин, Теплинский, Шадрин
МПК: C01B 17/76
Метки: кислоты, производстве, процессами, серной
...50 в газе,для которой по стехиометрии определяется количество необходимой влаги для перевода 50, а следовательно,и 50 (с учетом потерь на контакти 2.рование в контактном аппарате) вкислоту.ФНеобходимый (суммарный) поток влаги получается за счет испарения впервой и второй промывных башнях 1и 2 и,поглощением ее в сушильнойбашне ч, По таблице, заложенной впамять УВМ, определяют температуруорошающей кислоты для первой и второй промывных башен. Далее измеряютрасход и концентрацию 50 в газе иконцентрацию и температуру 50 в кислоте, используя таблицу, заложеннуюв память УВМ для первой и второй башни, и уравнения (1) и (2):-- К (Р- Р)дЕ, (1)Лгде дМ - количество вещества, перешедшего из одной Фазы вдругую;дГ- единица времени;парциальное...
Способ получения серной кислоты
Номер патента: 1331422
Опубликовано: 15.08.1987
МПК: C01B 17/76
...В результдт экзатермической реакцци гдзоцдя смесь нагревается до650 С, далее па трубопроводу 9 еепропускают через котел-утилизатор 10,где темпердт,рд газовой смеси сциждетс.я да 400 С, после чего па трубопроводу 11 ацд поступает в контактни аппарат 12, д здтем в теплаабмеццик 5 па трубопроводу 13. Далее патрубопроводу 14 гдз)вую смесь подаютв дбсорбццацую колонну 15, котораяорошается сс.рцай кисстой, цирку тцрующеи па трубаправсддм 16, 17В раствор серна) кислоты по трубапрова) 10 15 20 25 ЗО 35 40 45 50 55 ду 18 добавляют воду в количестве,саатветствукшсем количеству трехокисисеры. Непаглащенный в абсорбционнойколонне 15 газ поступает в теплообменик 5 па трубопроводу 19, а горячую серную кислоту с абсарбираваннойдвуокисью серы...
Катализатор для разложения серной кислоты
Номер патента: 1404105
Опубликовано: 23.06.1988
Авторы: Галкина, Иванова, Ковалев, Петрашевич, Петропавловский, Форсов
МПК: B01J 21/04, B01J 27/188, C01B 17/50
Метки: катализатор, кислоты, разложения, серной
...пластичной массы, Контактную массу формуют методом экструзии, выдерживают на воздухе 12-14 ч, сушат при 100-120 С 6 ч и прокаливают при 750 С в течение 3 ч. Содержание А 10 в готовом катализаторе 2 мас,7. Со - держание катализатора, мас.Е: фосфат хрома 98; оксид алюминия 2. Прочность на раздавливание 41,2 кгс/см.50П р и м е р 2. Получение катализатора аналогично примеру 1. Содержание компонентов, г: фосфат хрома 29; пептизированная паста гидроокиси алюминия 9,1; вода 5. Содержание А 10 з в готовом катализаторе 103, Содержание катализатора,мас.3: фосфат хрома 90; оксид алюминия 10.П р и м е р 3, Получение катализатора аналогично примеру 1, Содержание компонентов, г: фосфат хрома 29;пептизированная гидроокись алюминия14,6; вода...
Предыдущий патент: Способ приготовления бетонной смеси
Следующий патент: Композиция для окрашивания бетонных, штукатурных и кирпичных поверхностей
Случайный патент: Черновая форма