Керамический флюс

(11) 682340 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ36 присоединением зая иГосударственный иомите 621.791.04(088.8) члетень32ния 30.08.9 по делам изобретений и открытий(7 2) Авторы изобретения71) Заявитель Я. Урюмов Ждановски Е. И, Писк иногорский В. Вербицкая, В. М. Харченкоеталлургический институт и Лполиметаллический комбинат ЮС 54) КЕРАМИЧЕС ронцентрат 41 - 44 10 - 1230 23) ПриоритетОпубликовано 30,08,79. Б Дата опубликования опи Изобретение относи. ся к области сварочного производства, в частности к керамическим флюсам, применяемым при сварке и наплавке деталей, работающих преимущественно в условиях ударно-абразивного износа.Известен 1 керамический флюс, соде жащий следующие компоненты, вес.%:Магнезит 21 - 23Глинозем 30 - 35 10Плавиковый шпат 20 - 20,8Феррохром 3 - 3,5Ферротитан 0,5 в 1,0Ферромолибден 1,0Кварцевый песок 8,5 - 8,9 5Ферромарганец 3,5 - 4,0Никель ОстальноеОсновным недостатком этого флюса является невозможность получения наплавленного металла, обладающего достаточно 20 высокой износостой костью в условиях ударно-абразивного износа.Наиболее близким к предложенному флюсу является керамический флюс 2, содсркащий, вес.%: ЛПлавиковый шпат 29 - 32Глинозем 9 - 11Рутиловый концентрат 13 - 16Феррохром 31 - 33Ферротитан 5 - 7Графит 5 - 6 К недостаткам этого флюса следует отнести нестабильность формирования наплавленного металла и неудовлетворительную отделяемость шлаковой корки.Цель изобретения - создание керамического флюса, обладающего высокими технологическими свойствами.Поставленная цель достигается тем, что флюс дополнительно содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес.%:Флюоритовый кГлиноземПолевой шпат 6 - 7 Феррохром 31 - 33 Ферротитан 3 - 4 Графит 4 - 5Увеличение концентрации флюоритового концентрата производится с целью снижения окислительного потенциала шлаковой системы, снижения вязкости шлака, увеличения относительной массы, снижения вязкости шлака и улучшения условий протекания процессов массообмена,Полевой шпат введен с целью повышения стабильности хорошего отделения шлаковой корки и обеспечения высокого качества формирования при наличии большого количества ферросплавов в шите,В табл. 1 приведены четыре варианта предлагаемого флюса,682340 Содержание, вес. % Компоненты флюоритовый концентратГлинозем 41 11 7 32,5 3,5 543 11 6,5 32 3,5 4 44 10 б 33 3 4 42 12 7 31 4 4 Полевой шпат феррохромферротитанГрафит Содержание элементов в наплавленном металле, %Степень стабильности формирования наплавленного металла, вНаличие дефектов на швефлюс Мп Т 1,63 1,74 1,681,72 9,03 9,12 9,15 9,11 0,73 0,75 0,72 0,74 0,41 0,43 0,42 0,45 0,10 0,09 0,080,12 1,47 1,55 1,59 1,51 нет ЧПО Поиск Заказ 1790/11 Изд,500 Тираж 222 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 Флюс изготавливают следующим образом.Взвешенные очищенные сухие компоненты перемешивают в смесительных камерах. В качестве связующего вещества приме няют жидкое стекло в количестве 25 - 30% к весу сухой шихты. После перемешивания с жидким стеклом тестообразная масса продавливается через сито, сушится и прокаливается в печи. Далее флюс отсеивается 10 через сито для получения необходимой грануляции,Указанные флюсы применяли при наплавке, выполняемой в следующих усло виях,Наплавку производили на пластины из стали Г 13 Л в четыре слоя проволокой Св, 08 А, диаметром 5 мм, сварочным автоматом АДС-2 с источником пита ния ВКСМ. Вылет электрода - 45 мм. Режим наплавки выдерживался следующий: квв=14,1 м/ч; с/д=28 - 30 В; /св -- 550+600 А.Для сравнения технологических свойств 25 Формула изобретенияКерамический флюс, содержащий флюоритовый концентрат, глинозем, феррохром, ферротитан и графит, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения технологических свойств флюса, он дополнительно содержит полевой шпат при следующем соотношении компонентов, вес.%:Флюоритовый концентрат 41 - 44 Глинозем 10 - 12 35 флюса были выбраны следующие характеристики.1. Степень стабильности формирования наплавленного металла.Оценка степени стабильности формирования наплавленного металла производилась безразмерным показателем, который определялся по формулеЕ=ФУ где е - показатель качества формирования;5 у - среднее квадратическое отклонение;у - среднее линейное отклонение,2. Отделимость шлаковой корки.Отделимость шлаковой корки оценивалась по пятибальной системе.3, Наличие дефектов на шве.4. Химический состав наплавленного металла,Наплавленный металл под даннымифлюсами имеет следующие характеристикии химический состав (табл, 2.),Таблица 2 Полевой шпат 6 - 7Феррохром 31 - 33Ферротитан 3 - 4Графит 4 - 5Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР408739, кл. В 23 К 35/362, 1972.2. Авторское свидетельство СССР535146, кл. В 23 К 35/362, 1974.