Способ изготовления хромитсодержащих огнеупорных изделий

Союз Советских Социалистических Республик(61) Дополиитель авт. сеид-ву 1)М. Кл. С 04 В 35/02 21) 25 б;378 2) Заявлено 05.01 ки 1 то и иением Гоеударственннй ком ите СССР но ,елам изобретений н открытий5.08.79. Бюллетень 11 о 2 публиковано ата опубликования описания 0 50 2) Авторы изобретен В.А,Врон, В,В.Алексеев, Ю.И.Савченко и В.Л.Алексе точный научно-исслед институт огнеупорнектный яви вательский и и промышленност ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХРОМИТСОДЕРЖИЦИХЕУПОРНЬК ИЗДЕЛИЙениетсодерупрощение яиздение 5 2 2 30 Изобретение относится к огнеупбр= нрй промьюпенности и может быть Использовано при изготовлении магнезитохромитовых и хромомагнезитовых огнеуторных иэделий, применяемых для футеровки злектросталеплавильных печей, медноникелевых конверте" ров и т.п.Известен способ изготовлени термостойких хромомагнезитовых лий и масс, включающий смешива хромитовой руды в зерне 0,1-2,0 мм и спеченного магнезита в зерне 1,0 мм, брикетированиа смеси, обжи брикетов при температуре1700 С, дробление брикетов, приготовление шихты, формование изделий и их обжиг 1) . Недостатки этого способа: низкая прочность и плотность получаемых иэделий, а также технологическая сложность их изготовления, эаклю чающаяся в брикетировании исходных материалов и дроблении спеченных брикетов. Дробление брикетов способствует разупрочнению изделий и понижению их плотности вследствие остроугольной формы получаемых йри ,дроблении зерен,Цель изобретения - повышпрочности и плотности хромижащих огнеупорньдс изделий,технологии их изготовленияПоставленная цель достигается тем,что способ;изготовления хромитсодержащих огнеупорныхиэделий путем смешивания хромитовой руды и тонкомолотого спеченного магнезита с добавкойсвязки, обжига смеси компонентов,приготовления шихты, формования иобжига иэделий смешивание компонен:тов осуществляют путем многократнойпоследовательной подачи в зернистуюхромитовую руду сначала порции связки, затем порции дисперсного спеченного магнезита, причем количествоподаваемых за один прием связки идисперсного спеченного магнезитасоставляет 10-25 от требуемого,Последовательное порционное введение связки и дисперсного спеченного магнезита обеспечивает равномерную оболочку из дисперсного спеченного магнезита на зернах хромитакоторый при обжиге спекается с хромитовымзерном, образуя прямую связьхромита с периклазом. Прямосвязанная структура спеченного материалаобеспечивает повышение прочности из6780 Свойстваиэделий Способ изготовления изделий 10 весй лаый Плотность (кажущая с я ) сырца, г/см з5 3,01 3, 15,7 12 Предел пропри20 С1300 С1400 С ност 312 520170,7 315,6 94 163 40 50 пиртоРесг, 55 кгс/см НИИПИ Заказ 4495 Тираж 702 Подписное фПатентФилиал ПП жгород, ул.Проектная,3целий, способствует улучшению прессуемости масс вследствие округлойформы составляющих его зерен, Исключение брикетирования и дробления брикетов значительно упрощает технологиюизготовления изделий, при этом наблюдается улучшение таких свойств изде"лий.как прочность .и плотность,вследствие чего улучшается прессуемость масс и в изделиях полнее реализуются преимущества прямосвяэаннойструктуры спеченного материала.Количество вводимых за один приемсвязки и дисперсного спеченного магнезита подобрано экспериментально. Введение менее 10 связующего и дисперсного магнезита от заданного количества не обеспечивает равномерного увлажнения зерен хромитовой руды -и созданияна них сплошной оболочки иэ спеченного магнезита, а более 25 приводитк окомкованию смеси, что требуетдополнительного измельчения комковпосле их обжига.П р и м е р. Для изготовления хромитсодержащих иэделий хромитовуюРуду в зерне 2,0-0,1 мм увлажняютв смесителе сульфитно-спиртовой бардой (25 от требуемого количестваССБ) и подают дисперсный спеченныймагнезитовый порошок в количестве10, После перемешивания в течение1-2 мин смесь вновь увлажняют сульфитно-спиртовой бардой (в том жеколичестве) добавляют еще 10 спеченРного магнезита и перемешивают1-2 мин, Затем в том же порядке проводят третий и последующий циклы, количестно которых определяется конечным"сбставом"получаемой "смеси.В данном случае проводилось четыре цикла перемешивания для приготовления смеси 60 хромитовой руды и40 спеченного магнезитаВ результате получают полусухую сыпучую массу,состоящую иэ неслипающихся междусобой округлых зерен с оболочкойиз спеченного магнезита на зернах 45хромита. Полученную полусухую зернистую смесь, не подвергая сушке обжиУгают при температуре 1600-1700, С,спеченный материал рассеивают нафракции различной гранулометрии исоставляют шихту из 60 хромомагнезитовбго спека и 40 спеченногомагнезитового порошка,Шуту увлажняют сульфитно-свой бардой, из полученной масссуют кирпичи при давлении 1000и обжигают их при температуре1700-1800 С. В идентичных условиях были изготовлены образцы по известному способу, Свойства образцов были определены в лабораторных условиях.Свойства иэделий, полученных по предлагаемому и известному способу, приведены в таблице. В результате осуществления предлагаемого способа получены более прочные и, плотные огнеупорные изделия чем иэделия, изготовленные .по известному способу,Формула изобретенияСпособ изготовления хромитсодержащих огнеупорных изделий путем смешивания хромитовой руды и тонкоолотого спеченного магнезита с добав ой связки, обжига смеси компоненов, приготовления шихты, формования и обжига изделий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения. прочности и потности изделий, а также упрощения технологии их изготовления, смешивание компонентов осуществляют путем многократной последовательной подачи в зернистую хромитовую руду сначала порции связки, затем порции дисперсного спеченного магнезита, причем количество подаваемых за один прием связки и дисперсного спеченного магнезита составляет 10-25 от требуемого.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент ГДР 963321,кл. С 04 В 35/02, 1969