Способ получения антигризутных аммонитов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГЕ 00 К,;,С)Г" Д, Агранович, Т, А, Аббиндер, А. И, Гольбиндер Е. М. Зинченко, Т. Г. Попов и Л. М. Фейгин ОБ ПОЛУЕНИЯ А.ТИГРИЗУТНЫХ АММОНИТО марта 1943 г. за Л. 33 - 43,323683о,(неванат ) (ое(вноЙ нн)(внн,(енноет Заявлено(,1 аро,п(гя Извес 1 пые спосооы получения 1 Тиризутп.х дммонитОВ пением инертных материалов, например, хлористого натрия, в пламягясителя и рдзрыхлителей, не позволяли иолу ппь аммо держащие богьшое количестВО инер(ОГО матери(1 а и обсспеч безопасность при применении их во взрывных работах.Авторами установлена возможность пзготовлснп 5 антигризутпых ммонитов, содерж 1 цих до 32".в хлористого натрп 51, при соолоденип следующих условй.1. В качестве рязрыхлителя вводится мука соснов)й коры с влджПОСТЬ 10 С ВЬШЕ 12"я, Содер)Кащая МЯЛО ЕтунХ П К(ГОрая Можст бЫТЬ измсльчана знячительо топыпе древесной муки. Степень измельчения должна быть такал, что при просепвянп пс енес 92"муки должго проходить через сито М 20 и нс менее (О,о через сито М 50.2. Прихен 5 емьЙ х;оргстый и;1 трип дол)ксп ввод 1 51 С 51 В смесь В Вп,(. порОШ ка ОпредсленнОГО гряну, О.:1 стрпеского состава, д 1 менп О: 0,5 11,5 -- 8 2 "1(; 1,0 .1,20 - 30 "я; 1,5 л.12842 "я 2 1, - 2436".3. Гри изгоонлспии аммонита к смеси селитры и взрывчатог песВа В одраоандх смспен 51 сняча,а приояВ,151101 муку соснОВОЙ 1 я затем хлористый натрий указанного выше качества,При соблк)денни этик условий можно получить янтигризутныс аммониты для ведения взрывчатых работ в условиях шахт, опасных по газу пл Ныи, по слсдуюп 1 ей оптимялыгой рецептуре (в вес. ч.:Тротил (считая на абс, сухое вещество) 8,5 - 9,5Ксилил - 9,5 -Селитра аммиачная 54,5 - 57,5 59,5Мука сосновой коры 2,5 в 3,5 2,5 -Х,Ористый пятрпй 31 - 33 25 с примекдчесте ниты сопваощп . о вс соры 10,0 62,5 35 27,ха 67692 П р и м е р. Смесь 140 кг аммиачной селитры и 22,5 к, тротила перемалываются в течение 25,ипн. Затем вводят 7,5 кг муки сосновой коры и тройную смесь перемешивают в течение 15 мин. После этого вводят 80 кг хлористого натрия п содержимос бараоана псрсмешивается в течение 8 гния. Прсдмст изобретения Редактор Е. П. Семенова Техред Л, Л, Кудрявицкая Корректор Л. Л, Березуева Формат бум. 70 Х 108/н Тираня 200 ЦБ 1 при Комитете по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР Москва, ЦентрМ. с 1 еркасскнер., л. 2/6.11 одп. к печ. 26,111-62 г Зак. 233 Орловская областная нногрнрни Труд, г, Орел, ул енина, 1,1. Способ получения антигризутных аммонитов с применением хлористого натрия в качестве пламягасителя и материалов растительного происхождекния в качестве разрыхлителей, о тл и ч а о щ и й с я тем, что 8,5 - 9,5 вес. ч., считая на абсолютно сухое вещество, тротила смешивают с 54,5 - 57,5 вес. ч. аммиачной селитры, 2,5 - 3,5 вес. ч, муки сосновой коры и 31 - 33 вес. ч. хлористого натрия.2, Видоизменение способа по и, 1, о т л п ч а ю щ е е с я тем, что 9,5 - -10,5 вес. ч. ксилила смешивают с 59,5 - 62,5 вес. ч. аммиачной сс. литры, 2,5 - 3,5 вес. и. муки сосновой коры и 25 - 27 вес. ч. хлористого натрия.3. Прием выполнения способа по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи й с я тем, чго хлористый натрий вводят в смесь и виде порошКа следующего гранулометрического состава: 0,5 лд - 8 - 12%; 1,0 лл - 20 - 30 о ;1,5 ид - 28 - 42,"о и 2 яц - 24 - 36%.4. Прием выполнения способа по пп, 1 - 2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что муку сосновой коры вводят в смесь с влажностью не выше26 и измельченную до такой степени, что не менее 92",о, се проходит через сито хЪ 20 и не менее 80",очерез сито ЛЪ 60.5, Прием выполнения способа по пп. 1 - 4, о тл п ч а ю щ и й с я тем, что сначала аммиачную селитру смешивают с тротилом или ксилолом, после чего в смеситель вводят последовательно муку сосновой коры и хлористый натрий.
СмотретьЗаявка
33-43, 01.03.1943
Аббиндер Г. А, Агранович Б. Д, Гольбиндер А. И, Зинченко Е. М, Попов Т. Т, Фейгин Л. М
МПК / Метки
МПК: C06B 31/16, C06B 31/40
Метки: аммонитов, антигризутных
Опубликовано: 01.01.1947
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-67692-sposob-polucheniya-antigrizutnykh-ammonitov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения антигризутных аммонитов</a>
Бетонная смесь
Номер патента: 525639
Опубликовано: 25.08.1976
Авторы: Заровный, Лыс, Мельник, Найденов
МПК: C04B 13/24
...жидкости 111.Известна бетонная смесь, состоящая из порт-. ландцемента, наполнителя, кремнийорганической жидкости и воды 2. Однако изделия иэ бетона известного состава недостаточно стойки к хлормаг. ниевым щелочам калийных производств.Цель изобретения - повышение химической стойкости к хлормагниевым щелокам.Это достигается тем, что бетонная смесь дополнительно содержит гипохлорит натрия и аэросил при следующем соотношении компонентов, вес.%;Портландце мент 10-20 Наполнител ь 60-84 Кремнийорганическаяжидкость ,0 53) УДК ббб.972.16 (088.8)525639 Составитель В. ЛаврикТехред М. Ликов ичКорректор . Н, Ковалева Редактор А, Морозова Заказ 5189/460Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и...
Способ получения сернистого натрия
Номер патента: 628084
Опубликовано: 15.10.1978
Авторы: Брунов, Волкова, Демьянов, Нечепуренко, Окулов, Прохоров
МПК: C01B 17/26
Метки: натрия, сернистого
...карбонат натрия в копичеств 10-30 вес( от веса исходного сульфата натрия).Технояогия способа состоит и шем, Иихта, состояиая из кусков6280844Ка,СО 11,82,Ма 5045,9,йо 500,4, ъ- МО 30,91, нерастворимые остатки т,16.ера- П р и м е р 3, В навеску шихты, состоящую из 3 г сульфата натрия и 0,8 гкокса, вводят добавку карбоната натрия(30 вес.% от веса сульфата натрия).Шихту прокаливвют в течение 10 минпри температуре 1150 С, Получают плавОа следующего состава, вес. %;КО 9 66,15Ио СР 12,77, К а 2 804 6,32,Ца бод0,35, Иа 90 2,29.Реализация способа позволит за счетсокращения потерь исходного сульфата ль. натрия на побочные реакции повысить выеход сернистого натрия нв л 10%,са и брикетированного сульфата натрия(с добавкой 10-30 вес.% карбоната...
Сырьевая смесь и способ изготовлениястеновых строительных изделий
Номер патента: 802235
Опубликовано: 07.02.1981
МПК: C04B 33/00
Метки: изготовлениястеновых, смесь, строительных, сырьевая
...при обжиге сульфата кальция в гипс.После завершения этого процесса материалобладает высокой влагостойкостью.На ивломе под микроскопом керамикаимеет сплошную кристаллическую структурус отдельными вкраплениями примесей, придающих керамике в макромасштабе розовато.серый оттенок с пятнистым рисунком. Внешнимвидом и кристалличностью структуры керамикапохожа на мрамор и может рассматриватьсякак имитация этого ценного материала ("ис.сусственный мрамор"), Непрерывная кристалИРгеекая структура керамики представляете 6 бой кристаллы гипса Са 504 2 Н 20, сцементированные флюоритом СаЕ и силикатами,что прощает ей высокую прочность, По сравнеиию е мрамором, представляющим собой ав Объемная Водопогло масса, щение, % г/см кристаллический карбонат...
Бетонная смесь и способ ее приготовления
Номер патента: 814936
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Бойченко, Ковалев, Коверт, Копбаев, Михайловский, Пименов, Серегин
МПК: C04B 13/24
Метки: бетонная, приготовления, смесь
...7,3 63 7,3 37,3 3 37,3 37 7,655 6,611 6,57 71 6,621 6,62 абли аз 11,5 12,5 12,0 12 1,5 одвижность,см 206 179 20 214 3 124 140 д 9 2028 140 9 5 166635 115 образцов, естественного тверденияв возрасте 32 143 117 И 9 143 145 28 д 0 029 1 132 138 9 д 8 11, 119 137 814427631 0 40 113 7б 29 5 27 140 12 т . 21 д 1100 29 смесь по истечении 2-3 мин с начала перемешивания остальных компонентовКисЯая смолка рехтификации является отходом коксохимического производ" ства и образуется в результате взаимодействия сырого бензола с серной кислотой для его очистки. В результате вэаююдействия кислой смолки и карбоната натриями образуются натриевые соли алкиларилсульфокислот, сулььфатриядукт неалиэациилой смо Прочность бетона при сжатии,...
Легкобетонная смесь и способ ееприготовления
Номер патента: 814942
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Седельницкий, Федынин
МПК: C04B 15/02
Метки: ееприготовления, легкобетонная, смесь
...180-270 с шлаковое вяжущее, эолу-унос, яегашенную известь, поверхностно-активное вещество, воду, 40-50 потребного на замес количесство шлака и 70-80 алюминиевой пудры, после чего в смесь вводят оставшуюся часть шлака и алюминиевой пудры и осуществляют окончательное перемешивание в течение 20-30 с.Приготовление смеси предлагаемым способом обеспечивает высокую степень поризации смеси при пониженном содержании воды эатворення, что обусловлено пластифицирующим влиянием добавок понерхностно-активного вещества и извести, взятых в принятых соотношениях, а также стабилизирующим влиянием алюминиевой пудры и шлака, вводимых в два приема, на объем поризованной смеси.Для получения легкобетонной смеси предлагаемым способом подготавливают три...
Предыдущий патент: Способ каталитического окисления высокомолекулярных нефтепродуктов
Следующий патент: Способ извлечения эфирного масла из семян кориандра
Случайный патент: Рабочий орган хлопкоуборочной машины