Способ сварки электрозаклепками

)стоеннын комнте 2,) 11 рцоритет 43) (хпуб)лико 45) Дятя оцуб цо 30.07.79. Б)оллетен,Ф)иковация оп Максимов, В. В. Дятленко, Н. ф. Петрунин и Ю. Я. Потапов 71) Заявитель ПКА 54) СПОСОБ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗ Изобретение относится к области машиностроения, прсим щественцо химического, ц может быть использовано прц изготовлении составных деталей из стали и титана, применяемых, в частности, при изготовлении биполярных элсктролизсров.Известсн способ образоьания электрозаклспочцого соединения тцтяпя со сталью, при котором используют промскуточную деталь цз титана, вворачцвасмую в сталь ну;о деталь и приварцваемую к титановой С 13Нсдосяткок данного способа являстс 51 то, 1 1 о 011 Создаст ко 1)актцыс персходь 1 между соединяемыми деталями, обладаю щис повышенным электрическим сопроеш)лсццсм и у)Сцьшя)о)цис элсктропровод 110 с 1 ь кОцс 1 рукции.г 1 ацболсс близким к 11 зобрстсцию по тсхци)еской с)1 ццостц и достигаемому эффск ту является способ получения электрозаклепочных соеди;сний, при котором на одной из соединяемых детали образуют отвсрстие, выполняемое двумя проточками большсго и меньшего дцамстров, и уста навлива от эту деталь на другую плоскость, г которой выполнено отверстие меньшего диаметра, а сварку производят срез о:всрстис путем его заплавлсция 21. Авторыизобретения Г. М. Камарьян 11 едостатком этого способа приме;штсл - тита попо.стальных элект 1)озяк,)спошым соединениям являс тся то, что оц нс регламентирует порядок зяплавлсния отверстия ц цс может обеспечить высокого качества соединения,Цельо изобретения является повыше;и; ка 1 ества элсктрозаклепочных соединений титана со сталью путем обсспсч 1 сния их высокой электропроводностц и умен).шсция склонности и трещинообразозанию,Для этого по редлагасмому способу Отверстие выпол;1 яют в Сталойцри этом проточку малого диаметра зяплавля от алюминием, затем на цсго цяплавляют слой меди, после чего заполняют полость большсго диамстра мед.:о, при этОм пяплавку псрвого слоя меди Осмцсствляют после остывани я соединения до 200 в 3 С, а второго слоя - до 80120(:, а высоту слоев алюминия к суммарной высоте слоев меди выбирают цз соот)ошсцц. 2: 1 - 4: 1.Для изготовлс;1 ия элсктгоцроводцого соединения деталей цз т;тяпа и стали прсдлягасх 1 ым способом гцтяновяяжст быть толщ 1 ьной 1 - 2 мм, что резко сокращает расходы дефицитного тцтя. я. Предлагаемый сг)особ создает цацравлсц676405 ПО Поиск Заказ 1784/1 Изд 45 раж 122 Подп испо Типограф, и ап нов ные по току, прочные местные зоны электропроводности, с малым удельным электро- сопротивлением, что очень важно, например, в случае использования для изготовления биметаллов при конструировании биполярных электролизов.Способ получения соединения деталей из титана и стали не требует больших затрат, прост в производстве,На чертеже показано сварное соединение, выполненное согласно предлагаемому изобретению.В стальной детали 1 выполняются отверстия 2 с проточкой 3 в верхней части отверстий. Проточка 3 выполняется глубиной 2 - 4 мм и диаметром на 3 - 4 мм большим диаметра отверстия 2.Затем титановую деталь 4 прижимают к стальной детали 1 при помощи струбцины или другим известным способом и ведут через отверстие 2 сверху наплавку слоя 5 алюминия на титановую деталь 4, а затем наплавку слоя меди.При этом с целью удаления шлаков с поверхности алюминиевой наплавки 5 и предупреждения растрескивания электро- проводного сварного шва наплавку меди производят в две стадии: первый слой 6 меди наплавляют сразу же после наплавки слоя 5 алюминия к титановой детали 4 при температуре алюминиевой наплавки 200 - 300 С. Затем наплавляют второй слой 7 меди, причем наплавку второго слоя меди 7 ведут после охлаждения наплавленного слоя 6 меди до 80 в 1 С и удаления шлаков с поверхности наплавленного сло 6 меди. Затем соединение вновь нагревают и слой 7 меди сваривают со стальной деталью.При использовании деталей с соединениями сталь в тит, выполненными предлагаемым способом в конструированиях бнполярных электролизеров, обеспечивастся необходимый токосъем от анода к катоду. Местные зоны электропроводности, созданные соединениями, выполненными по предлагаемому способу, имеют незначительное переходное сопротивление, следовательно обладают высокой электропроводностью,П р и м е р. Производят сварку титана толщиной 1 мм со сталью толщиной 20 мм, при этом в стальном листе выполняют отверстие с двумя проточками 16 и 20 мм.Производят наплавку слоя алюминия в полости меньшего диаметра проволокой АКпри токе 150 А, после чего охлаждают наплавку до 200 - 300 С и наплавляют слой меди при токе 150 А. Производят вырубку дефектов, после чего охлаждают соединение до 80 в 1 С и наплавляют второй слой меди электродом комсомолецна токе 200 в ЗО.Проводят испытания образцов соединения титан в ста в камерном электролизе 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 55 ре. Сварной образец помещен в работающую электролизную ванну при концентрации ИаОН 140 г/л, 1 ЧаС 180 г/л, температуре процесса 95 С, Диаметр образца 80 мм, толщина титана 2 мм, толщина стали 20 мм. Первый тур испытаний продолжается 3 месяца, После этого образец разрезают, Анализ показывает отсутствие следов коррозии и качественный переходный слой, отсутствие растрескивания, постоянство механических характеристик до и после испытания и плотность верхнего сварного соединения сталь в ме,Способ может быть применен при изготовлении конструкций электролизеров камерного типа, биполярных электролизеров с обеспечением высоких технико-экономических показателей. Формула изобретенияСпособ сварки электрозаклепками, при котором в одной из деталей образуют отверстие, выполненное двумя проточками большего и меньшего диаметров, и устанавливают эту деталь на другую плоскость, в которой выполнено отверстие меньшего диаметра, а сварку производят через отверстие путем его заплавления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества соединений титана со сталью путем обеспечения их высокой электропроводности и уменьшения склонности к трещинообразованию, отверстие выполняют в стальной детали, при этом проточку малого диаметра заплавляют алюминием, затем на него наплавляют слой меди, после чего заполняют полость большего диаметра медью, при этом наплавку первого слоя меди осуществляют после остывания соединсния до 200 в 3 С, а второго слоя - до 80 в 1 С, а высоту слоев алюминия к суммарной высоте слоев меди выбирают из соотношения 2; 1 - 4: 1.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент СНА3809630, кл, 204 - 98, 1974.2. Справочник по сварке. - Под рсд. Е. В. Соколова, т. 2, М., 1961, с. 231.