Устройство для диспергирования расплавов

Союз Советски циалистически Республик(72) Авторы изобретения ишман и Л, Г. Рыбалк Сибирский металлургическ(71) Заявител ститут им, С ники ОЙСТВО ДЛЯ ДИС(54) роводам 7 и далее инейные индукцион через ус ные насо им об металло- проводам 8 к сопва увели- расплава ов 8. При й, проис- ударения ава, в пея на капли. Длина пут му каналу, о ми 7, индукц ми 4, одинак ких струй, и дит одноврем ся образова кристаллизу камеры 1 в дукт накапл отгружа ется Процесс инертной сре индукционны20 25 Изобретение относится к области металлургии, конкретнее - к устройствам для получения дроби и металлических порошков.Известно устройство для изготовления порошка распылением расплавленного металла, которое состоит из емкости для расплава со стопором и камеры охлаждения с соплами и сборником частиц (1.Недостатками этого устройства являются его низкие технологические возможности.Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Это достигается тем, что сопла связаны посредством металлопроводов и индукционных насосов с отверстиями в дне металлоприемника и направлены выходнымиотверстиями навстречу друг другу.На чертеже показан вариант исполнения устройства.Устройство имеет герметичную, охлаждаемую камеру 1, в нижней части которой имеется сборник 2 частиц и затвор 3. В верхней части камеры расположены два сопла 4 из огнеупорного материала, установленные соосно и направленные навстречу друг другу. Подвод жидкого расплава к соплам 4 из емкости 5 осуществляется через металлоприемник 6, футерованный нейтральными огнеупорами, по двум утепленГИРОВАНИЯ РАСПЛАВОВ ным металлопкорительные лсы 8.Устройство работает следующ зом,Расплав из емкости 5 через приемник 6 поступает по металло 7 и через индукционные насосы лам 4. Скорость истечения распла чивается за счет разгона потока с помощью индукционных насос взаимодействии истекающих стру ходящем в камере 1, в месте с образуется тонкий диск из распл риферийной части разрывающийс и жидкого расплава по каждобразованному металлопроводаионными насосами 8 и соплаова, поэтому соударение жидстекающих из сопл 4, происхоенно, результатом чего являетние большого числа капель, ющихся в охлаждаемом объеме дроби и порошки. Готовый проивается в сборнике 2 частиц и с помощью затвора 3.возможен в вакууме или в де. Изменяя величину тока в х насосах, а также расстояние676383 Ф а из етен гирования распладля расплава со ждения с соплами 40 отличающееся ения технологичеснабжено соедиеталлоприемником таллопроводами и 45 и, связанными с и выходными отг другу. Устроисвов, содерстопороми сборнитем, что,ских возмненнымис отверстиндукциосоплами,верстиями тво для диспер жащее емкость и камеру охла ком частиц, с целью расшир ожностей, оно между собой м иями в дне, ме иными насосам направленным навстречу дру оставитель Т. Лебедевхред Е, Жаворонков Павлов Корректор О, Данишев аказ 1783/7 Изд.457 Тираж 945 Подписное11 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 шографпя, пр. Сапунова, 2 между соплами, можно регулировать размер образующихся частиц.При увеличении тока в индукционных насосах увеличивается скорость струи расплава, уменьшается размер получаемыхчастиц, При уменьшении тока в индукционных насосах уменьшается скорость истечения струи расплава, увеличивается размерполучаемых частиц.При уменьшении расстояния между соплами возрастает энергия соударения струй,так как скорости струй в точке взаимоконтакта увеличиваются особенно на начальных участках струй, что влечет за собойуменьшение толщины диска расплава иуменьшение размеров получаемых частиц,При увеличении расстояния между сопламипроисходит обратный процесс - размерыкапель увеличиваются,Устройство обладает следующими преимуществами: в нем достигается более полное использование энергии струй расплавапри соударении, и возможность регулирования размеров частиц; получение частиц винертной атмосфере или в вакууме исключает необходимость проведения восстановительного отжига; использование устройствапозволяет снизить расходы по переделу, втом числе на энергоноситель (газ или жидкость), газоочистные сооружения, узлы 3транспортировки пульпы, обезвоживания исушки. Ожидаемое снижение себестоимостипродукции составит примерно 3 руб. на 1 тпродукта. 4 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Патент ФРГ Кв 2158144, кл. 31 У 23/08 1972.