Способ изготовления бетонополимерных изделий

Союз Советских Сощиалмстимесиия Республиксоединением заявки Ю Гесуларственавй каиатет СССР ю делам зобретаай и открытий(72) Ав зобретени го Красного Знаменитранспорта Московский ордена Ленина и ордена Т институт инженеров железнодоро(71) Заявитель ОБ ИЗГОТОВ 4) 2 изго. еменмер распушенныи а соотноше.до 1:3;1.5. арматурные ухой смеси ест, ;0,5:0,15кладыва ссе от й смеси нии по На слои стержни. принимаю ных стер ние под давление нну слоев с 0,5 - 1,5 ди производят повременно Причем тол т в пределах жней. Затем четра армату иброуплотневсех слоев по пригрузом о м 50 - 150 г м, Использование чере Изобретение относится к технологиитовления высокопрочных строительных элтов на основе дисперсно армированных бетоно.полимеров для зданий и сооружений, работающихв агрессивной среде.Известен способ изготовления полимерных 5изделий поочередной укладкой бетонной смесии цементной или полимерной массы, в которуювведены металлические волокна 11,Наиболее близким техническим решением кизобретению является способ изготовления бето. танополнмерных изделий, включающий формование смеси, внброуплотнение под нагрузкой, суш.ку с вакуумированием, пропитку мономером споследующей полнмернзацией 2)Недостатками известных способоб являются тзмалые ударные прочность и трещнностойкость.готовых изделий.Цель изобретения . увеличение прочности нтрещиностойкости изделий,,указанная цель достигается тем, что в способе изготовления бетонополимерных изделий,включающем формование бетонной смеси, виброуплотненне под нагрузкой, сушку с вакуумиБЕТОНОПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛ рованиЕм, пропитку изделий мономером с последующей полимеризацией, осуществляют послой. ное формование влажной бетонной смеси и сухой смеси, содержащей цемент, асбест и стальные фибры, а виброуплотняют одновременно все слои под давлением 50 в 1 г/ем, При этом на слой сухой смеси укладывают арматурйые стерж. ни и отношение толщины слоя сухой смеси к диаметру стержней равно 0,5 - 1,5.Способ осуществляют следующим образом.В опалубочную форму укладывают не менее трех слоев влажной сырьевой смеси поочередно со слоями сухой смеси, Сухая смесь содержит предварительно обработанные, например, каучу. ковым латексом стальные фибры, цемент и волокнистый мнкронаполнитель, напри1 1,85 3,08 0,430,25 675038ющк сщ хся слоев сухои смеси, усиленных стержня. В от4отличие от известного способа, в кото ими, позволяет снизить расход дисперсной арма- с к исхо ьромушку жходных образцов производят при 130 о влажнои етоннной смеси, повысить 140 С в 96 -удо%укладываемость при сниженном водоце.в течение 110 часов и ек а ают пов пр рщментиом оттношении и сократить время ее при.достижению образцами постоянного веса. в пред.готовл ения, Отвердение фое дение отформованных изделий же (105 - 115 С), а в емя высосуществляют в естественных услусловиях или при ют до 8 - 12 ч т.е. в- ), а время высушивания сокраща.термовлажностной обработке.- ч, т.е. в 10 - 12 раз, что позволяетзначительно снизить затраты эне го ес сов,елий изводят при Время вак ми мания иэо ф р давлении и т пера 105 115 С О ных предла аемым способом, сокращено в 3 - 4последующИм вак ми ванием до остаточного давлени 6 - 1 Оение вя - мм рт, ст.эвестным способом, Сокра.- щение ремени сушки, вакуумирования и прое е - мин.,аэатемосуществляютчастич. нитки достигается эа счетет использовайия равнов течение5 - 3- ч при атмосферном давлений, ана глу ийудо - мм мерно распределенного по объему дисперсного5 армирования, обеспечивающего повышенную по.Пример. Для приготовления исходных образ- верхностную пористость ст кт ыцов используют: ио тла емеу: ортландцемент марки 500, гра ном водоцементном отношении и более высокиенитный щебень фракции 20 мм, кварцевый пе- прочностные характеристики исходных изделий,сок, металлические фиб ыиз гла ойфи р дкой стали с нор- что, в свою очередь, позволяет уменьшить домативным сопротивлением йць = 30 - 40 кгс/мм 30 минимума глубину их пропитки мономе м.диамтером 0,32 мм и длиной 30 мм, латекс СКС- В 2 - 3 рро65 гп., распущенный асбест, В качестве абочей- раза сокращается и асхо м- р, р д мономера закачестве ра очеи счет частичной поверхностной пропи 1 ки изделий.арматуры в изгибаемых балках применяют стерж- Проведенные испытания готовых изделий пони периодического профиля класса А- диамет- твдром 10 мм. Сжатую зону армируют двумя стерж. 25твердили их высокую ударную прочность и 1 оч.нями диаметром 8 мм, Арматура класса А - 1,ность на растяжение при изгиое, п ичем п е ельр р редельСасса - , ная растяжимость материала в изделиях.в 5 - 7 раэостав влажной сырьевой смеси: превышает растяжимость обычного бетонополимера.Цемент, вес.ч,Песок, вес,ч., Указанный суммарный положительный эффект,ще ень, вес.ч.щб 30 тдостигнутый при практической реализации изобреВ/Этенияобеспечивает значительное снижение стоимосСтальные фибры, вес,ч,ти готовых иэделий, получаемых предлагаемымспособом,Состав сухой смеси, вес.ч.Стальные фибрыФормула изобретенияЦемент 2 351. Способ изготовления бетоноиолимерныхРаспущенный асбест 05изделий, включающий формирование бетоннойУ смеси, виброуилотнение под наг экой с шкОперацию укладки влажной фибробетонной с вакуумированием, пропитку изделий мономесмеси ведут в несколько приемов - укладывают ром с последующей полимеризацией, отлича.четыре слоя бетонной смеси с чередующимися ющийся тем, что с целью еличения п очносслояЪюи сухой смеси со стальными фибрами, При ти и т ещиностойкостий и верхний слоифибробетона усили- формирование влажной бетонной смеси и сухойвают дополнительной стержневой арматурой соо ветствеин ыю 10А -фи ры, и виброуплотняют одновременно все слоимм класс - , . под давлением 50 - 150 г/см,После укладки бетонной смеси производят одновременное виброуилотиеиие под пригруэом на слой с хой смеси кл в2. Способ по п. 1 отличаю ийс100 г/смьвсех слоев свежеуложенного ф бри о- етона, стержни.посо по п отличающийся тем,Отформованные, образцы твердеют в тече, Способ . 1,2,иие 28 сут в нормальных условиях при 18 - 23 С что отношение толщины слоя сухой смеси к ди.и относительной влажности воздуха 70 - 85%. М аметру таметру стержней равно 0,5 - 1,5,. Сушку осуществляют в сушильной камереосточники информации, принятые во внимапри 110 С в течение 10 ч с последующим ваку- ние при экспертизеумированием до остаточного давления 10 мм рт,ст,. 1, Заявка Франции И 2179147,кл, С 04 В 25/02в течение 15 мин. Затем образцы пропитывают на 1973.глубину 40 мм в течение 2 ч. Расход метилмета 55 2. Авторское свидетельство СССР Ио 456801,крилата составляет 1,8% по массе. " . кл, С 04 В 25/00, 1972.ЦНИИПИ Заказ 4221/19 Тираж 701 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4