Сырьевая смесь для изготовления керамзита

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Соцналистмческнк Республик(23) Приоритет Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 250779(71) Заявитель Кузбасский политехнический институт 54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТА90-95 Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к получению керамэита, используемого как наполнитель при производстве легких,.бетонов.Известна сырьевая смесь для изготовления керамзита, включающая вес.%) 95,5-98 глины и 2-4,5 органоминеральной добавкй 1). В качестве органо-мннеральной добавки используют полимеры - обременительные отходы регенератбра поглотительного масла бензольной колонны коксохимического проиэводства. Эта сырье- вая смесь является наиболее близкой 15 к изобретению. Однако она имеет недостаточную прочность.Цель изобретения - повышение 20 прочности смеси.Это достигается тем, что сырьевая смесь, включающая глину и органоминеральную добавку, содержит в качестве добавки нейтрализованные известью отходы производства ионообменных смол следующего состава, вес,в:Са 804 МуЯ 04) 25-30Ре ОН) З 0,3-0,6М ОН) 1,3-1,8 30 8101, 5-2,4Органика,в пересчете на угле-род 0,5-1,0Вода Остальноеи отходы производства пластмасс присоотношении отходов 3:1-4:1 со следующим содержанием компонентов,вес. Ъ:ГлинаОргано-минеральная добавка 5" 10Первый компонент добавки - зтошлам,образующийся после нейтрализации кислых отходов производства иоиообменных смол. Этот шлам используюткак основной компонент добавки. Онспособствует повышению пластичностисмеси и прочности керамэита,Второй компонент добавки - отхо"ды производства пластмасс - представляет собой смесь текстолитовых стружек и опилок, а также пластмассовыекрошки. Текстолитовые стружки и опилки получаются в процессе обработкитекстолита. Пластмассовая крошкаобразуется как отход при обработкепластмассовых изделий, полученных0 Остальное дства пластмасс в 4:1 при ,следующем нентов, вес.%: 90-95Водаи отходы произво соотношении 3:1- содержании компоГлинаОргано-минеральная добавкаИсточники инф вниманйе при зк1, Авторское Р 480667, кл. С 5-10ормации, принятые вопертизесвидетельство СССР04 В 21/00, 1973. ираж 701 Подписно Фил Патент ул.проектная г. Уж 3 .. 67502 на основе фенолоформальдегидных смол. Размерычастиц"второго компонента добавки 0,5-5 мм,Отходы производства пластмасс вводят в смесь как органическую добавку, выгорающую в процессе обжига гранул керамзита и способствующую 5 снижению его объемной массы. Передч введением в глину оба компонентадобавки смешивают друг с другом в со отношении 3:1 - 4:1. Оба компонента добавки нетоксичны. 10П р и м е р. Берут 900 г нейтрализованных известью отходов производства ионообменных смол, представляющих собой вязкую мелкодисперсную густую массу с содержанием,компонен тов, вес.%:СаЯО 4 (МдЯО 4.) 27Ре (ОН) э 0,5АЕ (ОН), 1,6Я 10 й 2,0 20Органикавпересчетена углеродВода Прочность присдавливании,кг/см 24 ЖЮЮЖЫМ": .ьь ."., р: .=. ею ю: аьта,аидаФормула изобрете Сырьевая смесь"для изготовленияКераЖита,включающая глину и органо-Мийеральйую добавку,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности керамзйта, она содержит в качестве бргано-минеральной добавки нейтрализованные известь отходы производства иойообменных смолследующего состава, вес.%:СаЯО 4 (МцЯО 4.) 25-30Ге (ОН) э 0,3-0,6Ай (ОН)ь 1, 3-1,81,5-24ЦНИИПИ Заказ 4220/18 Смешивают массу в течение 10 мин при комнатной температуре в лабораторном смесителе с 300 г текстолитовых стружек и опилок, а также пластмассовой крошки (текстолитовые стружки, опилки и пластмассовая крошка могут быть взяты в лщбом соотношении между собой) . Глину смешивают с приготовленнойранее добавкой в течение 10-15 мин,подвергают гранулированию и производят обжиг гранул в трубчатой печипри температуре 1200-1250 "С в течение 10-12 мин,Готовый продукт охлаждают, выгружают и испытывают общепринятыми методами,Полученный керамзит имеет объемную массу 430 кг/мэ и прочность на сдавливание в цилиндре 25 кг/см.Качественные показатели керамзита, изготовленного иэ предложенной смеси с различным соотношением компонентов добавки, приведены в таблице.