Способ формирования конуса спекания самообжигающегося анода алюминиевого электролизера

Союз Советских Социалистических Республик(51) и 22) Заявлено 1409.76 (21) 2403735/22-02 3 12 заявки МВ с присоединени осударственный к СССР по лелам изобре и открытий.724(088.8) Опубликовано 150779. Бюллете ата опубликования описания 15077 72) АвТОры М.Л,Блюштейн, В.Б.Доброхотов, В.А.Друкаревф М.Л.ИцкоиЗОбрЕТЕНия Н, Л. Клецко, Е. Г. Комерс, Э. Б. Фролова, С.М. Чалик(54) СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНУСА СПЕКАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОЦА АЛЮМИНИЕВОГ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАь Изобретение относится к электро-литическому получению алюминия иэрасплавленных сред.Известен способ, формирования конуса спекания анода, который заключается в том, что жидкую фазу анода подвергают уплотнению при помощи вибрации (11,Недостаток данного способа состоит в том, что в процессе вибрациипроисходит расслоение жидкой фазы насоставляющие анодной массы - пек икокс. Вследствие этого при перестановке штырей происходит затекание пекав лунки штырей и выделение вредныхгазов в атмосферу цеха.Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретениюявляется способ Формирования анода,по которому в жидкую фазу анода помещают выполненные иэ труб теплоотводящие элементы с циркулирующим теплоносителем, укрепляемые на несущихбалках, опирающихся на анодный кожух 2).В процессе эксплуатации указанныхтеплоэлементов происходит их запекание в анод по его центральной частис прогибом несущих балок. Вследствиеэтого ухудшается качество анода и 2увеличиваются трудозатраты на его обслуживание. Кроме того, даниый способ не позволяет повысить конус спекания по периферии, а следовател но,предотвратить протек анодной массы при подъеме анодного кожуха и снизить тепловые нагрузки нижней час ти кожуха,Целью изобретения является улучшение условий формирования конуса спекания, предотвращение протеков анодной массы в электролит и выбросов вредных газов.в атмосферу.Цель достигается тем, что тепло- элементы с циркулирующим теплоносителем укрепляют одним концом в нижней части катоднога кожуха с температурой последнего 300-450 С, а другим - в верхней части на границе жид кой и твердой фаз анода. Благодаря этому происходит охлаждение нижней части кожуха на 50-70 С и подогрев жидкой Фазы анода на 40-50 С, что позволяет .увеличить конус спекания на периферии на 90 см.П р и.м е р. Теплоэлементы в виде труб с циркулитующим теплоносителем одним концом укрепляют в нижней части анодного кожуха с температурой 1 оследнего 370 С, а другим концом -70 4тически без потерь. Мощность, переносимая одной трубкой, составляет520 Вт, При работе электролизера сверхним подводом тока на 150 кА втечение суток расходуют 595 кг анодной массы, состоящей из 171,5 кг пека и 423,5 кг кокса Показатель звест- Предлагаеый спо- мьй способ соб Высота койуса спекания по периферии, см 90 Высота слоя жидкой анодной массы попериферии, см 50 75 Затвор для газообразных и жидких продуктов коксования, смдо перетяжки кожухапосле перетяжки кожуха 23 68 6 54 33 595 Расход анодной массы, кг-сут 570вого электролизера, включающий отвод тепла с помощью тепловых элементов с циркулирующим теплоносителем, о тл и .ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюутлучщетния условия формирования коцуса спекания и предотвращения протеков анодной массы в электролит, тепло- элементы одним концом укрепляют в нижней части анодного кожуха с температурой последнего 300-450 С, а другим концом - в верхней части на границе твердой и жидкой фаз анода,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Р 390188, кл. С 25 С 3/12, 1971.2. Авторское свидетельство СССР Р 162664, кл, С 25 С 3/06, 1962. Формула изобретения Составитель РаТитова Редактор Н,Корченко Техред С. Мигай Корректор О,КовинскаяЗаказ 4021/26 Тираж 719 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобртений и открытий113035, Москва, Ж, РауЫская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г.уигород ул.дроектнан 4 кажда".лот" .,гт а т л 3 6736в верхней части кожуха на гранйцежидкой и твердой фаз анода. Дляэлектролизера на силу тока 150 клА,для достижения указанной цели укрепляют 50 труб диаметром 30 мм и длиной 550 мм, каждая иэ которых .вмещает по17 г воды. За счет йспарения 5жидкости в более горячей зоне и ееконденсации в холодной, верхней зонетеплб с нижней части переносится на " "верхнюючасть анодного кожуха пракВыделяется под колокол кг-сут: смола мелкодисперсный углерод Выделяется угольная пена, кг-сут Как видно из таблицы, высота конуса спекания по периферии повьпааетсяна 25 см, вследствие чего затвор длягазообразных и жидких продуктов уве личивается на 25 см. Этойозволяетпредотвратить протеки жидкой фазы анода в электролит при подъеме кожуха, 40причем снижается подъем угольной пены и расход анодной массы. Отсутствиепротеков анодной массы в электролитпредотвращает выделение вредных газов в атмосферу. 45 Способ формирования конуса спекания самообжигающегоея анода алюминие-.Параметры анода, характеризующие его работу по предлагаемому и известНОму способам приведены в таблице,