Устройство для термического деформирования заготовок

БРЕТ К АВТО М С: ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Московский институт приборостроения (72) Н,П.Шляхин, Л.Г,Степанский, А.Н,Шляхин, В,Г.Нагаев, М.П,Кочев, Н,А,Демин и В. В, Егоров(56) Авторское свидетельство СССР )Ф 417319, кл. В 30 В 15/34, 13/00, 1972,Авторское свидетельство СССР М 1224178, кл. В 30 В 13/00, 15/34, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК (57),Сущность изобретения: устройство включает размещенный на основании поИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оборудованию для формоизменения заготовок, преимущественно в изотермических условиях за счет термического изменения линейных размеров деформирующего элемента,Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет увеличения рабочего хода деформирования штампового инструмента и обеспечения регулировки исходного расстояния между его частями. Кроме того,йулучшаются условия обслуживания устройства при размещении заготовки между частями штампового инструмента и удалении из них поковки.На фиг.1 показан общий вид устройства в плане; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б - Б на фиг.1; на фиг,4 - вид в плане на устройство с полукольцами в виде шарнирного соединения звеньев.."Ы 1808459 А 1 лыи, в частности, кольцевой, контейнер с размещенным в нем концентрично термическим элементом в виде двух полуколец. В зоне одного из разьемов полуколец размещен рабочий элемент узла регулировки исходного расстояния между пуансоном и матрицей, жестко смонтированными на обращенных один к другому торцах полуколец в зоне другого, противоположного первому разьему полуколец. Сами полукольца могут быть выполнены из соединенных между собой посредством шарниров звеньев, смонтированных с возможностью ограниченного поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства. 3 з.п. ф-лы, 4 ил,Устройство включает размещенный на основании (не показано) полый, в частности, кольцевой, контейнер 1 с размещенным в нем канцентрично термическим элементам в виде двух полуколец 2. В зоне одного из раэьемов полуколец 2 размещен рабочий элемент 3 узла регулировки исходного расстояния между пуансоном 4 и матрицей 5, жестко смонтированными на обращенных один к другому торцах полуколец 2 в зоне другого, противоположного первому, разьемд палуколец. Сами полукольца 2 могут быть выполнены из соединенных между собой посредством шарниров,6 (см, фиг.4) звеньев 7, смонтированных с воэмокностью ограниченного поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства. Наружные поверхности полуколец 2 и поверхность плоскости контейнера 1 могут быть выполнены (фиг,1) цилиндрическими исоприкасается по всему периметру или частично, только в зоне шарниров 6 (фиг.4), чтоспособствует повышению КПД устройствавследствие снижения усилий трений на указанных контактных поверхностях, 5Узел регулировки исходного расстояниямежду частями деформирующего инструмента выполнен в виде жестко смонтированных на противолежащих торцахконтейнера пластин 8 (см, фиг.2), стянутых 10шпильками 9 с гайками 10, образующихрамное основание, В одну из пластин 8ввернут приводной винт 11, на обращенномк свободному от деформирующих инструментов разъему полуколец 2, в конце которого смонтирован рабочий элемент 3 сконической наружной поверхностью, взаимодействующей с ответной конической поверхностью в зоне разъема полуколец 2. Вкаждом иэ полуколец смонтированы нагреватели 12 и охладители (не показаны),Устройство работает следуощим обраПеред деформированием исходной заготовки не показана) на обращенные одна 25к другой торцевые поверхности полуколец 2мог п нру,отся деформируощие инструменты в виде пуансона 4 и матрицы 5. Узломрегулирования исходного расстояния между ними устанавливается необходимая величина этого расстояния для размещенияисходной заготовки при охлаждении термическом элементе, После размещения лобымиэ известных способов исходной заготовкив штамповом инструменте включаются нагреватели 12 полуколец 2, Г 1 оследние принагреве увеличиваот свои размеры преимущественно в тангенциальном направлении,в результате чего матрица 5 и пуансон 4сближаются, деформируя заготовку в поковку 13, ПО достижении заданной степени дефоомации заготовки Отключаютсянагреватели 12 и включаются ахладители.При этом разъем полуколец 2 с деформируощими инструментами раскрывается и по- "5ковки 13 любым иэ известных способовизвлекается из инсгрумента, Устройство готово к следующему циклу штамповки,Устройство характеризуется широкими 50технологическими воэможностями и повышенным КГ 1 Д по сравнению с известными конст рукция ми термических и рессов.Формула изобретения 1, Устройство для термического деформирования заготовок, преимущественно в изотермических условиях, содержащее полый цилиндрический контейнер с размещенным в нем концентрично кольцевым термическим элементом, деформирующим инструментом в виде матрицы и пуансона, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей эа счет увеличения рабочего хода деформирующих инструментов и обеспечения регулировки исходного расстояния между пуансоном и матрицей, оно снабжено узлом регулировки взаимного положения матрицы и пуансона с рабочим элементом, термический элемент выполнен из двух полуколец, на одном из разъемов которых размещен укаэанный рабочий элемент, а на другом смонтированы жестко связанные с торцами соответствующих полуколец пуансон и матрица, при этом термический элемент размещен в контейнере с возможностью непосредственного взаимодействия с внутренней поверхностью его полости,2.Устройство по п,1, отл ич а ю щеес я тем, что узел регулировки взаимного положения матрицы и пуансона выполнен в виде жестко смонтированного на торцах контейнера рамного основания иэ двух связанных посредством стякных шпилек пластин, на одной из которых смонтирован приводной винт, связанный одним концом с рабочим элементом, при этом наружная поверхность последнего и ответные поверхности разъема полуколец термического элемента выполнены коническими.3. Устройство по пп.1 и 2, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения КПД, каждое из полуколец выполнено в виде нескольких связанных между собой посредством шарниров звеньев, размещенных в контейнере с возможностью ограниченного поворота в плоскости, перпендикулярной продольной оси устройства.4. Устройство по пп,1 - 3, о т л и ч.а ющ е е с я тем, что в каждом из полуколец термического элемента смонтированы нагреватели и охладители.Корректор С.К)с Составитель Н,Шлях Техред М.Моргентал изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1237 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5