Способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом

1 Ц 67098 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 16.02,78 (21) 2582051/18-21с присоединением заявки Ме(23) Приоритет Го нныи комитет юллетень Ме 2 сания 30.06,7 3) УДК 621.319явитель 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ С ЖИДКИМ ЭЛЕКТРОЛИТОМряжением Изобретение относится к технологии производства радиодеталей, а именно к технологии изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом.Известен способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий сборку оксидированных анодов в корпуса, герметизацию корпусов, проверку герметичности, двухэтапную формовку и разбраковку по электропараметрам 1.Недостаток известного способа заключается в наличии разнотипных операций, отличающихся в длительности изготовления, что снижает производительность труда и затрудняет автоматизацию изготовления конденсаторов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления электролитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и разбраковку по электрическим параметрам 2.К недостаткам данного способа следует отнести длительный и сложный процесс вторичной формовки (4 ч и наличие двух этапов тренировки при комнатной и повышенной температуре), что связано с устранением вредного влияния нагрева при проверке герметичности. Кроме того, данный способ не устраняет вредное влияние выделяющегося водорода на узлы герметизации.Указанные недостатки снижают произ водительность труда и выход годных изделий, затрудняют автоматизацию процесса изготовления.Целью изобретения является повышениепроизводительности.10 Эта цель достигается тем, что при известном способе изготовления электролитических конденсаторов, включающем герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и раз браковку по электропараметрам, вторичнуюформовку совмещают с проверкой герметичности, а нагрев осуществляют при температуре 170 - 230 С в течение 3 - 30 мин.Процессы при вторичной формовке сво дятся к залечиванию нестехиометричностей,дефектов оксида при отбраковке ненадежных конденсаторов за счет пробоя при значительных дефектах оксидной пленки.Повышение температуры при вторичной 25 формовке существенно активируют диффузионные и электрохимические процессы в оксидной пленке и электролите, что дает возможность резко сократить длительность вторичной формовки.30 При термообработке под нап в670981 После сборки После вторичной формовки После испытаний Способ изготовленияС, мкф Ро, о 1 до, у 1,мкф С, мкф 1 у.мкф С, мкф 1мкф 1 до, % 14,8 15,1 15,3 17,4 15,5 15,1 1,4 1,5 1,5 1,4 1,7 1,6 2,9 5,0 1,5 2,07,5 3,8 Предлагаемый 0,9 0,9 1,0 1,0 ,2 1,1 0,2 0,4 0,3 0,8 0,4 14,4 14,4 14,8 16,8 14,9 14,6 14,2 14,3 14,6 16,8 15,0 14,4 1,4 1,6 1,2 1,6 1,4 1,3 0,2 0,2 0,3 0,2 0,6 0,3 1,6 1,4 1,3 1,5 1,6 1,6 0,5 0,3 0,5 0,5 0,7 14,5 14,9 15,3 14,1 14,7 13,9 Известный 14,6 15,2 15,6 14,4 15,0 14,1 4,2 2,6 2,2 4,8 4,2 7,0 1,2 1,5 1,1 1,1 1,2 1,0 14,4 14,9 15,4 14,2 14,7 13,8 1,3 1,6 1,8 1,2 1,4 1,5 0,3 0,2 0,2 0,4 0,4 0,5 Формула изобретения Заказ 1146/3 НПО Поиск Изд.409 Тираж 922 Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 свободном пространстве герметичных корпусов увеличивается давление паров рабочего электролита. Это сдвигает точку кипения электролита в сторону высоких температур, так что рабочий электролит при вторичной формовке остается жидким и тем Измерения проведены при комнатной температуре. При испытаниях конденсаторы выдерживают 250 ч при рабочей температуре +100 С под пульсирующим напря жением 70 В частотой 50 Гц,Как видно из таблицы, электрические характеристики конденсаторов после изготовления (вторичной формовки) и после испытания находятся на одном уровне и 15 практически не отличаются между собой.Термообработка конденсаторов под напряжением в течение короткого промежутка времени позволяет достигнуть пропускания электрического заряда электронного и 20 ионного), эквивалентного заряду, протекающему при выдержке конденсаторов под рабочим напряжением и рабочей температуре в течение десятков и даже сотен часов. 25Это дает возможность применения предложенного способа как для сокращения вторичной формовки, так и в качестве ускоренного метода испытаний на старение.При использовании термообработки под ЗО напряжением для вторичной формовки необходимо ограничивать величину тока через конденсатор. Для этого рекомендуется значения удельных токов выбирать в интервамкА 35 ле 1,8 - 4,0, поддерживая на конденсавх мкфторах напряжение 0,9 - 1,1 от величины рабочего. Для определения стабильности электропараметров напряжение при термообработке следует повысить до 1,5 - 1,8 В от ве личины рабочего, добиваясь удельных томкА ков через конденсатор, равных 7 - 8вх мкф самым обеспечивается непрерывное протекание процесса вторичной формовки.В таблице приведены сравнительные электрические характеристики конденсаторов, изготовленных предлагаемым и известным способами. При старении конденсаторов происходит ухудшение изоляционных свойств оксидной пленки. Ухудшение обусловлено превалированием процессов генерации кислородных вакансий предпробойными явлениями и электродиффузией кислорода в металл анода над поступлением кислорода со стороны рабочего электролита. Термообработка под напряжением активирует эти явления, что допускает применение способа для ускоренных испытаний на старение и для отбраковки ненадежных изделий при изготовлении электролитических конденсаторов, используемых при повышенных рабочих температурах 170 в 2 С. Способ изготовления электр олитических конденсаторов с жидким электролитом, включающий герметизацию корпусов, проверку герметичности путем нагрева, вторичную формовку и разбраковку по электрическим параметрам, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, вторичную формовку совмещают с проверкой герметичности, а нагрев осуществляют при температуре 170 - 230 С в течение 3 - 30 мин.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Закгейм Л, Н. Электролитические конденсаторы. М. - Л., Госэнергоиздат, 1963, с, 209 - 211.2. Авторское свидетельство СССР М 474863, кл, Н 01 Ст 13/00, 193.