Углеродсодержащая электродная масса

670636 Союз Советских Социалистических РеспубликОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 30.10,75 (21) 185286 23-2 1 С 25 В 111 С 01 В 310 Н 05 В 7.08 рисоелинением заявки Ле Государстоенныи комит(45) Дата опубликования описания 30.06.7. Е, Молчанов,В. Толстогузов, ВП. М. Уканаков, ГА. М, Киселевметаллургический цнстСерго Орджоникидзе угин,ов и 1) Заяаител бирски им(54) УГЛ ОДЕРЖАЩАЯ ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА тролная масса включает, вес,Прокаленньш тощий толь1 ьакцц 11 0,5 - 20 мм ;682Каменноугольныш пек Остальное5 Отлц 1:1 с предложенной массы закл 1 очается в том, что она солержцт прокаленныйтощий уголь фракццц 0,5 - 20 мм, в качестве каме 11 но гольного свя 31 1 ошего - каменноу. ольчый пек.о Необходимость и положительный эффект от использования в составе электродной массы прокаленного (,прц 300 в 17"С),а не сырого тощего угля фракции 0,5 -20 мм ооусловлены тем, что при предварительном прокалцваниц вне электрола процсхолцт удаление цз угля летучих веществ,его усалка, увеличение цстцнной плотности,снижен:1 е электросопротцвленця ц реакционной способности. рост структурной проч 2 О ности материала.Прц этом жкротрещцны в кусках угля,появление которых не исключается прц егопрокалцванпп, реалцзу 1 отся прц лрооленципрокаленного материала в процессе егоя полготовкц перел изготовлением электродной массы.Таким образом, свойства прокаленноготля как тглеролцстого наполнцтеля электролной массы существенно лучше чем узо сырого угля, что ц является основной приИзобретение относится к электродному производству, а именно к производству электродных масс для самоспекающцхся электродов, используемых в рудцотермцчгских печах черной и цветной металлургии и химической элепротермии.Известна углеводородсолержащая электродная масса, включающая, вес. "о. нефтяной кокс 80 - 85 и каменноугольный пек 5 - 20 1, которая не используется для самоспекающихся электродов вследствие дороговизны и дефицитности нефтяного кокса 1.Известна углеролсодержащая электродная масса, включающая, вес.",0: тощцй уголь 85 и каме 1 нноугольную смолу 15 2.Недостатком этой массы является то, что использование тощего угля (непрокаленного) приводит к значительным изменениям объема угольных зерен при коксовании электрода, возниюновен 1 ию в теле электрода усадочных напряжений и трешинообразованию, вследствие чего физико-механические ха 1 рактеристик 1 и скоксованного электрода существенно снижаются.Целью изобретения является повышение прочности, термостойкости и снижение электросопротивления электродов.Поставленная цель дости ается тем, ч.о предложенная углеролсодержашая элек 3 ( -с н 1 нчной улучшения физико-механических ха)ктерпстпк обожкон:их Обазцов м,)сс.Электродная масса, состояцая из частиц углеродистого наполнителя и связующего, должна, содержать оптгимум связующего, об)условливающйй образование о;тпмальной толщины пленки связующего на ПОВОрх 1 носги зерен и ОбеспечиваОшии максимальную прочность обожженных оораз. цов. При этом оптимум связующего в массе зависит от зернового состава углеродистого наполнителя, его пористости и ,плотности. При снижении колцчеспва связующего ниже 18 О, прочность скоксованных образцов падала, а их удельное электросопротивлеие (УЭС) возра 1 стало, что объясняется недостатком связующего для полного смачивания частиц и уменьшением прочности связей между ними. Кроме того, при этом не обеспечивается должный уровень пластичности жидкой массы. При увелИчении количества связующего в опытной массе свыше 24 О, также происходило снижение прочности скоксованных ооразцов массы и рост их УЭС, что можно объясИть увеличением количества летучих веще 1 ств, ростом усадыи и трещинообразования при коксовании с 5 еси, а также возможым расслоением твердых и жидких компонентов.Массу готовят па основе прокаленого при 1300 - 1700 С Во вращающихся печах Сг 5 т; Я ь+ГО камонно)тольнойсмолы Прсдлокенная масса 76 прокаленного тонного мгля+ 24 ка НОГО пска ЗБ прокаленного тощего угля+ - 18 камснноугольно.го пека 190 1,23 107 127 1.92 2.0 Нрпечанис 5 Осыпасмость обогкксппык об. разцов электродной массы и 1 рактеризует пк способность противостоять тепловому удару. Не ,азрушаясь, и определяется путем выдчсрживанп 1 в тс. чение 2 ч прп 7;,ЭС в окпслитсльпой срс.н ста:1 дДартн 1 к об)азцов 40 Х 40 У 40 мм) дл 51 пз) чсп 1: гизино-мсхап)чсскпк спопств. Количеств 5 сп,п Ось. пасмбсть - это выояжсппос иОцсптнОс Отпоп 1 сппс массы Оорязовявшсйс ыслочп и мяссс исходного оорязця. 3 иа 4109 или электрокальцинаторах кускового тощего угля, содержащего в сыром виде золыне более 10 чо, летучих - не более 20Прокаленный тощий уголь дробят до8 крупности 0,5 - 20 мм, смешивают со средпетемпвратурным каменноугольным пеком(ГОСТ 102000 - 73) с техИераурой размягчения 68 С. ОхешиВание компонентов массп 1 роводят п 1 ри 130 - 150 С в лабораторном10 барабанном смесителе в течение 1 ч. Разогретую массу уплот 1 чяют в металлическомкожухе. Обжиг металлических кожухов сэлектродной массой производят в электропечи с коксовой пересыпкой со скоростью10 100 градч с выдерккой в течение 3 ч при900 С.В таблице приведены физико-механические характеристики Обокконных ооразцови электродных масс предложенного состава2 О и известного (полученных в идентичныхусловиях).Из приведенных в таблице дакных следует, что обоккенные электроды из,предложенкго состава имеют более высокие20 физико-) ехаИичоские и эксплуатационныехарактеристик) (по удельному электросопротивлению, прочности, термостойкости, атакже по Осыпаемоста), чем из извесногосостава.80 Предложенная элект 1 родная масса позволит в значительной мере решить вопросснабжения электродного производства каг:чественным и дешевым сырьем пр 1 и одно 3В)с.5 Снном улупше,нии сВОистВ Ооожжен 3 3- ных электродов и снижении их себестоимости.Изобретение имеет оольшое значениедля ферросплавного производства, цветнойметаллургии, химических и абразивных40 производств, основанных на использованиируднотермических электропечей.Формула изобретения198,0 88,8 278Ог Углеродсодеркашая электродная масса,Чпреимущественно для самоспекаюшихсяэгектн)дов рудноте)мическпх электопечей,ВклнмаОпан тощий уголь и ка 5 енноугольпое связующее, отлич а юща яся тем,что, с целью повышения прочности, термо 1 и Д З:0 стойкости и снижения электросопротивле.0 ния электродов, она содержит прокаленныйтощий уголь фракции 0,5 - 20 мм и в качестве каменноугольного связующего - камен 1 ноугольный пек при следующем соот 71 220цошегИи компонвнтов, вес, %:Прокаленный тощий уголь 76 - 82Каменноугольный пек ОстальноеИ "точники информаци 1 и,принятые во вни:5 ание при экспертизе1. Патент США ЛЪ 3035932, кл, 106 - 284,60 опуол. 1962.2. Темки 1 н И. В. Применение коксующихся углей в производстве углеграфитоВых материало 1., 1967, с. 5 - 8.НГ 10 Поиск Пзд. Л 1 402 Тираж 727 Подписное31:Гсчска 1 тппоГяф:1 я, попотпГпяф:п:1 ятя З 10 С 5 биспогко)а