Керамическая масса
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Соцналистическик РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1668920(51)м, к 2 С 04 В 33/24 с присоединением заявки М -Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) ЗаяВИтЕЛЬ Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт эмалированного химического оборудования(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА Изобретение относится к конструкционным керамическим материалам дляизготовления химической аппаратуры иможет быть использовано в химической,нефтехимической промышленности.Известна керамическая масса дляизготовления химической аппаратуры,включающая, вес.%: глину 10-23,9,каолин 13-35, циркон 20-35, пегматит.8-15, бой фарфоровый 8-25, двуокисьтитана 1-3, окись хрома 0,1-1, базальт 4-9 1.Наиболее близкой к предлагаемомуизобретению является керамическаямасса для изготовления химическойаппаратуры, включающая, вес.Ъ: базальт 10-40, глину огнеупорную 10-30,каолин 10-35, глинозем 3-10, циркон20-40 фосфат алюминия 0,1-0,5 2,Недостатком указанных керамических масс является невысокая прочность,высокая температура обжига и сложнаятехнология приготовления,Целью изобретения является повышение прочности, снижение температурыспекания и упрощение технологии приготовления,Это достигается тем, что керамическая масса, включающая базальт,глинозем и глину, дополнительно содержит тальк и апатит при следующем соотношении компонентов, вес.ФтБазальт 20-30Глинозем 50-60Глина 10-25Тальк 1 3Апатит 1-3Введение этих компонентов в массу упрочняет стеклофазу, что способствует повышению прочности. При введении талька в состав массы снижается температура спекания, увеличивается содержание муллита.Массы приведенного состава готовят мокрым помолом с последующим обезвоживанием на фильтпрессе.Для получения высокопрочного керамического материала было приготовлено три состава массы, приведенные в табл, 1,В табл. 2 приведены сравнительные характеристики керамических материалов.Применение высокопрочного материала иэ предлагаемой керамической массы расширяет область использования керамической химической аппаратуры в агрессивных средах, повышает качество и долговечность керамического оборудования668920 Таблица 1 Ко Ба Гл Г а и Табл дарная вязкостьгс см/см 3 -2,5-4 Предел прочностипри изгибе, кгс/см 878-130080,5-821320-1350 0-150 85-90 очестойкость емпературабжига, С 12 БазальтГлиноземГлинаТалькАпатит ла изобретения 20-30 50-60 10-25 1-3 1-3 имущественской аппаглиноземяся я прочности ния и упвления, ена ьК и апатит компоненИсточникинимание при 1. Авторс 477136, кл 2. Авторс 431136, кл нятые во о ССС 1973.ССС 1972. Составитель Л. Гостеваедактор О. Стенина Техред 3. Фанта Корректор О. Ковинска Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий. 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4Эаказ 3589/16 илиал ППГ 1Патент , г, ужгород,роектная Керамическая масно для изготовлениратуры, включающаяи глину, о т л и чтем, что, с цельюснижения температуррощения технологиидополнительно содепри следующем сооттов, вес%.: са, пре химиче базальт а ю щ а овышени ы спека пригото жит тал ошении н Формации, пр кспертизе е свидетельст С 04 В 33/24,е свидетельстС 04 В 33/00,
СмотретьЗаявка
2526459, 28.09.1977
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ЭМАЛИРОВАННОГО ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
КОВАЛЕНКО ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА, КОМОВА РАИСА ВАСИЛЬЕВНА, ТИТОВА НАДЕЖДА АНДРЕЕВНА, МЕНИННИК ЕВДОКИЯ КОНСТАНТИНОВНА, КОВАЛЕНКО ВАЛЕНТИНА ПЕТРОВНА, БОГОДИСТ ИРИНА МИХАЙЛОВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса
Опубликовано: 25.06.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-668920-keramicheskaya-massa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса</a>
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1036708
Опубликовано: 23.08.1983
Авторы: Богодист, Комова, Кузниченко, Менинник
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...являются комбинированными плавнями, которые позволяют существенно снизить температуру спекания;температуру спекания. Таким образом,совместное введение глинозема, базальта и углекислого бария расширя 5 ет интервал спекания.Для получения керамической массыготовят несколько составов сухимсмешиванием предварительно подготовленных компонентов в двухвальномО смесителе периодического действияс последующим увлажнением и перера"боткой на вакуум-прессе.Для приготовления шамота глинунь обжигают при 1320 С, водопоглощениео15 шамота составляет не более 2.Затем шамот дробят в щековой ивалковой дробилках, мелют в шаровоймельнице сухим способом. После помола шамот рассеивают на две фрак 20 ции - крупную и мелкую.Для получения шамота крупнойфракции...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 939423
Опубликовано: 30.06.1982
Авторы: Богодист, Коваленко, Комова, Кузниченко, Менинник, Моргун
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...Известный 4,73 20 4,64 0,50 10,07 25,19 ПесокПегматитГлинаКаолин 10,18 24,27 10,0 23,85 11; 73 11, 52 12, 17 51 6,60 6,36 6,25 Бой фарфоровыйШамот 22,73 10,91 9,09 22, 32 23,58 11, 32 10,57 Дунит 10,71 10,71 Глинозем Полевой шпат (щелочесодержащая. порода) Бентонит Доломит Т а б л и ц а 2 Состав Известный Предлагаемый Показатели Интервал спекания, ОС 100 100 100 Щелочестой -кость, % 79,0 74, 13 61, 46 зует кордиерит, характеризующийся низким коэффициентом термического расширения, а следовательно, повышенной термостойкостью. Кроме того, керамический материал, в состав которого входит глинозем, после обжига по составу Фаэ характеризуется скоплением частиц глинозема и сильной муллитизацией. Кристаллы муллита равномерно распределяются в...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 947134
Опубликовано: 30.07.1982
Авторы: Бевзенко, Веричев, Лебедев, Павлов, Радюхин
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...компонентов,вес. ьГлина легкоплавкая 10-25Шамот 10-18Глина тугоплавкая 47-55Керамзитовая пыль 10-25Керамзитовая пыль при сушке является отощителем заменяя шамот, апри обжиге является плавнем, который существенно снижает проницае,мость иэделий и температуру их обжига.Применение керамэитовой пыли позволяет утилизировать отходы производства и снизить энергетические947134фщЕ ЩЕффщфщ Компоненты Известный Кембрийская легкоплавкая глина 10 20 ф Печерская тугоплавкая глина 50 25 10 Керамэитовая пыль Шамот 10 15 Каолин Таблица 2 Показатели ный 40 103 1 О 4,8 2,5 одопоглощение,4 8,1 98 Кислотостойкость, Ф 71 97 500 1000 Водопроницаемость,(ГОСТ 961-79 неменее 24 ч) формулаКерамическаяия химическиающая глину лет л и ч а ю щ роницаемости елий,...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1171442
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Ашманис, Жунда, Лерума, Седмалис, Эйдук
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...изготовления керамической массы следующая.Исходные компоненты массы предва О рительно измельчают сухим способомдо удельной поверхности 300 м/кг иперемешивают мокрым способом в водной среде в шаровых мельницах. Полученный шликер высушивается до порош кообразной массы при 100-110 С. Образцы из полученной массы прессуютсяполусухим способом при давлении 80100 МПа. Образцы обжигают при1250-1400 С. Для обожженных образцов 5 О определяют физико-механические, керамические и химические свойства поизвестным методикам. Для определениястойкости к парам магния при 700800 и 1000 С, электросопротивления 55 до и после испытаний и стойкости ктермоударам используют диски диаметром от 20-35 мм и толщиной 2,5-5,5 мм.Измерения электросопротивления...
Керамическая масса для изготовления химически стойких изделий
Номер патента: 1707000
Опубликовано: 23.01.1992
Авторы: Гетало, Гужва, Кушель, Логвинова, Мирошниченко, Найденов, Олейник, Титова
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса, стойких, химически
...масса содержит следующие компоненты, мас.%: глина 25,75-31,0, шамот 37,0-40,0, глинозем 7,0-11,0, тальк, обожженный при 1250-1350 С, 11,0-15,0, бентонит 2,0-3,0, базальт, обожженный при 950 С, 6,5-9,25. Физико-механические показатели следующие: кислотостойкость 99,2-99,5%. щелочестойкость 97,01 - 97,1%, предел прочности при изгибе 58-62 МПа, термостойкосгь (при перепаде 350 - 20 С) 60 - 65 теплосмен, температура обжига 1250-1380 С, водопоглощение 0,28-0,5%, износостойкость 0,0038-0,004 г/см . 2 табл.2 Для приготовлениягают при 1320 С, затемвой и валковой дробилкшаровой лельнице сухтатка не более 15% на сТальк обжигают прзалы при 950 С,При обжиге тальк переходит е клиноэнстатит, В предлагаемых составах клиноэнстатит повышает выход...
Предыдущий патент: Шихта для синтеза форстерита
Следующий патент: Высокоогнеупорный материал
Случайный патент: Лентопротяжный механизм б. и. декопова для магнитофона