Смазка для форм

Номер патента: 1479478

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Бескакотова, Кожушкова, Колодяжный, Лысун, Похила, Ревенко

МПК: C09B 67/22

Метки: выпускная, дисперсного, зеленого, красителя, смесового, форма

...красителя по примерам 1-18.Крашение полиамидного волокна,Навески (по 0,04 г) дисперсногосмесового зеленого красителя (по примеру 1) и дисперсного ярко-зеленого Жполиамидного (прототип), взвешенныес точностью до 0,0002 г, помещают вфарфоровые стаканы, емкостью 150 см3добавляют 30 г теплой дистиллированной воды (40%) и замешивают до получения однородной суспензии. В стаканы добавляют 16 г диспергатора НФиз расчета 1 г диспергатора на 1 дмкрасильной ванны и 34 г воды до моду"ля ванны 1:40Образцы полиамидного волокна массой 2 г, предварительно обработанныев растворе, содержащем 2 г/дм неионогенного препарата ОП, в течение 20 мин при 50 С погружают в красильные растворы, имеющие температуру 40 С. В течение 40 мин красильнуюованну...

Номер патента: 2004436

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Иванова, Мишина, Тагильцев

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, производстве, смазка, форм

...(какой является минеральное масло) молекулы жирных кислот, В результате трение твердых поверхностей заменяется трением в слое смазывающего материала, что повышает антиадгезионные свойства бетона к форме.П р и м е р Б. Способ получения смазки. В бак для варки смазки обьемом 400 л наливают расчетное количество воды, Воду нагревают водяным паром (с 85 - 90 С), пропуская его через слой жидкости (барботируя) и нагревая жидкость до 50-60 С, Водяной пар подают через трубудиаметром 20 мм с отверстиями ЯЗ - 5 мм по всей длине, расположенную в нижней части бака на расстоянии 150 мм от днища. Затем загружают кальцинированную соду небольшими порциями (в 3-4 приема), перемешивают смесь 10-15 мин, После чего загружают металлический порошок А и Ее...

Номер патента: 129008

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гаевский, Гординский, Полищук, Шиманский

МПК: B29C 33/60

Метки: массы, озокерита-сырца, основе, отливки, полиэфируретановой, приготовления, смазки, форм

...способ приготовления емазкит на основе озокерита обеспечивает легкое извлечение из формы изделия, которое при этом приобретает гладкую поверхность.Способ осуществляют следующим образом.Из озокерита-сырца отгоняют маслянистые фракции в вакууме около 20 там рт. ст. при 26 О 280 или с водяным паром. После отгонки смолистых фракций продукт обрабатывают 98%-нойт серной кислотой, расходуемой в количестве 25% от веса исходного материала, после чего отделяют кислый гудрон и нейтрализуют массу промывкой горячим 4%-ньтм раствором едкого натра. Получающийся продукт, имеющий температуру каплепадения 65, является смазкой для форм. Смазка может применяться в температурном интервале 5 О 1 О 0 хорошо покрывает поверхность форм (из...

Номер патента: 404630

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Яковлев

МПК: B28B 7/36

Метки: бетонных, производстве, смазка, форм

...изобретен собности смазки 5 мусмых изделий. Зтт 5 достигается качестве таннинос ку дубовых жслу,ля - крахмалосод дующем соотноше вес. ч.: Муканосится к составам смазокводстве бетонных изделий,а, включающая танниносоент и наполнитель.ия - повышение жизнеспокачества поверхности фор в смазке муки дубовыхтапнин, замедляется 1 а поверхности форм ных и железобегонных 1 ую кистями нли с поСМ 11 ЗК 11 СОД 1 РЖ 11 Г 11 его коми(я 1 е 1 гга муачсс 1 вс нанолнитсвещество при слеанных компонентов,ГЕМ, 11 5 держ 1 н сй, а в ржащее ии указ нзобрстсн 1 11 р од х Смазка для форм в изделий, включающ компонент и наполни 5 что, с целью повыш смазки и качества по делий, опа содержит жащего компонентав качестве напол,ните О щее вещество при с компонентов,...

Номер патента: 741787

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Золтан, Йожеф

МПК: B28B 7/38

Метки: бетонных, изготовлении, приготовления, смазки, форм, эмульсионной

...в виде равномерного пленочного. слоя вручнуо легко наносят наповерхности шабууона. При первом смазывании дОстаточно 1 (г эмульсиидля покрытия 8-9 м, после четырехили пяти смазываний формы 1 кг материала достаточно для покрытия 1518 мф,Поверхности готовых строитегуьныхэлементов после распалубки герметичная н гладкая, не содержит воду. Приобработке паром не образуются воздушные пузыри.П р и м е р 1. Для получения смазки в сосуд для плавления битума подаюу 13 вес.ч. битума с содержан- ем п(урафина 2,5 вес.ч. и 60 вес.ч. масла, после чего оба компонента на" ;:ревауот до 95 ОС. Под нагревом и в результате того, что объеуу подава-е 1 ого в (усковой форме битума вО Вре мя плавления постоянно уменьшается и находится в постоянном...