Способ изготовления коленчатого вала

Оп ИКАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 21,0372 (21) 1769751/25-27с присоединением заявки йо 2028588/25-27(23) Приоритет -Опубликовано 1 Ь 06.79 Бюллетень Ио 22 Сеюв Советских Социалистических Республик(51)М Кл 2 В 23 К 1/04В 23 К 31/00//В 23 Р 7/00 Государствеиимй комитет СССР по делам изобретеиий и открытий(53) УДК 621,791. 36С 088.8) Дата опубликования описания 18,06.79(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА Изобретение может быть использовано при изготовлении и ремонте коленчатых валов, преимущественно крупно- .габаритных,Известен способ изготовления составных коленчатого вала из заготовокосновного вала и шатунной шейки путемсборки их по посадочным поверхностямс образованием неразъемного соедине-"ния и последующей механической обра"ботки 1.Цель изобретения - повышение надежности вала эа счет улучшения качества соединения заготовок вала, выдерживающего повышенные ударные нагрузки.Цель достигается тем, что по предлагаемому способу нераэъемное соединение заготовок осуществляют диффузионным методом, при этом заготовкушатунной шейки выполняют с напуском,содержащим внутреннюю полость дляразмещения припоя с флюсом, сообщающуюся при сборке с посадочными поверхностями заготовок основного вала,с последующим удалением напуска.На фиг. 1 показаны заготовки основного вала и шатунной шейки; нафиг, 2 - заготовки вала в собранном виде; на фиг, 3 - вал после механи ческой обработки.П р и м е р , Изготавливают двухколенчатый вал длиной 4,5 м, весом 0,5 т с диаметром рабочей шейкивала 120 мм,Заготовки 1 и 2 основного вала изаготовку 3 шатунной шейки изготаво ливают механической обработкой -фрезерованием и точением. Эти детали могут изготавливаться как из одного материала, так и из разных. Например заготовку 3, как наиболее нагруженную выполняют из более легированной стали. На концах каждой заготовки 1 и 2 выполняют посадочные поверхности. Заготовку 3 выполняют снапуском, содержащим внутреннюю полость 4. В этой же полости просверливают вентиляционное отверстие,Посадочные поверхности деталей1-3 обрабатывают по второму классуточности с посадкой скольжения, при чем торцовые поверхности этих деталей должны быть перпендикулярны осивала и плотно прилегать при сборке.В заготовку 3 вставляю с однойстороны цилиндрическую часть заготовки 1, в полость 4 помещают шестиФормула изобретения Способ изготовления коленчатого вала из заготовок основного вала и шатунной шейки путем сборки их по посадочным поверхностям с образованием неразъемного соединения и последующей механической обработки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности вала, нераэъемное соединение упомянутых заготовок осуществляют диффузионным методом, при этом заготовку шатунной шейки выполняют с напуском, содержащим внутреннюю полость для размещения припоя с флюсом, сообщающуюся при сборке с посадочными поверхностями заготовок основного вала, с последующим удалением напуска.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Энциклопедический справочник, М., Машиностроениеф, 1948, т. 2, с, 503. 9 цк,г ель Л. Яковлева.Андрейко Корректор В,Синицкая остав ехред дактор Е. Яковчи Тираж 1221 ЦНИИПИ Государственн по делам изобретен 113035, Москва, Ж, РПодписноего .комитета СССРй и открытийушская наб., д. 4/5 Заказ 3291 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 6673 компонентный сплав в смеси с бурой при соотношении 1:1. Сплав, например, может содержать (Ф) 3-.5 кремния, 5-6 никеля, 7-8 железа, 4-6 марганца, 3-5 цинка и медь остальное. Этот сплав известен под названием ГФК.Затем в заготовку 3 вставляют де таль 2, и сборку заготовок 1-3 фиксируют штифтами 5. В таком виде заготовку коленчатого вала подвергают нагреву в пламенной печи до 1100 С и выдерживают при этой температуре 10 в течение 10 мин для осуществления диффузионного соединения деталей вала. Сплав после расплавления затекает во все места соединения, а после охлаждения быстро затвердевает, обес печивая ликвационную сетку твердых Растворов в шве и диффузию в соединяемые металлы. Именно эа счет этого соз-, Дается высокая прочность и надежность биметаллического соединения.Затем. также путем нагрева в пламенной печи осуществляют диффузионное соединение отдельных частей второго колена с другого конца вала.После охлаждения производят механическую обработку с удалением напуска, в котором находилась полость 45 . 4со сплавом (см. фиг. 3), Проесс соединения происходит без применениявнешнего давления и беэ вакуума.