Способ изготовления полупостоянной литейной полуформы

питеч, но тех,кическэя Н И ЕНИ оюз Соввтскин алистимвскиеспублмк ЗОБ ВИДЮПЛЬСТВУ) Дополнительное к авт, свил-ву 22) Заявлено 0с присоединени 23) Приоритет77 (21) 2534303/22-0аявки осударственнвй но СССР но делам нзобрете н еткрмтнйетеиь2я 18.06.7 публиковано 15.06. 79,Бю ата оп кования описа 11, Оболенцев, Л. А. Иванова и В. А. Варнавский ркин, Б,Б, Кишинский(72) Авторы изобретения десский ордена Трудового Красного Знаме политехнический институт) Заявитель ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУПОСТОЯННОИ ЛИТЕЙНОЙ ПОЛУфОРМЬ 5 еталях очень простой конфницы,трубы и т.п,),обретения являетсяти полупостоянных ление качества пове только нарации (изложЦелью исрока годносформ и улучшотливок,повышенитейныхрх ности Известен способ из нных литейных форм ючаюший заполнение готовления полупосна основе шамота,модельно-опочной й смесью, уплотодели нанесение ь облицовочного астки наполнительно нение ее, извлечение мна рабочую поверхностслоя и нагрев полуформь Однако точной терм 25 заливок качества по формы выдеэти формы не обладают достаостойкостью (выдерживают дои не обеспечивают хорошего верхности отливки. 1 Иамотные рживают около 100 заливок 11 ля изготовления полупостоянных форм обычно применяют формовочные смеси, содержащие шамот, электрокорунд и т.п. материалы. 11 ля повышения термостойкости форм и снижения их стоимости формыобычно состоят из более огнеупорного облицовочного слоя и какогс либо наполни- тельного слоя. Однако применяемые материалы не обеспечивают высокой термостойкости этих форм, и качество отливок остается довольно низким,Цель достигается тем, что в качествепаполнительного слоя формы используют муллит (3 АГеОа 2 5 0), обладающий более высокой термической стойкостыс по :равнению с шамотом, и на его поверхность наносят облицовочный слой из термостойкого органосиликатного материала, причем уплотнение наполнительной смеси осуществляют давлением 40-160 кг/см, 5а нагрев полуформы - до температуры 600-700 С.Муллит 3 Аг Оз 2 5 О, поставляемый в виде муллитовой набивной массы на 20фосфатной связке из ортофосфатной кислоты (ТУ-8-7-71), содержит окиси алюминия Аг От не менее 68-70%, и поэтому по сравнению с формовочными материалами на основе шамота (30-459667316 Филиал ППП "Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 и, 4 лф ф ьЙ ,. Од ) сц 0 дкаф. брлее Эс Окой термостойкос,Гьюл ьТеъэдфбгсф% 0)ганос иликат-.ный материал. "(ЙСЙ) мар 16 Г(ТУ 84-505-74) представляет собой суспензию тонкоизмельченных силикатов и окислов елементов в толуольных растворахкремнийлорганических лаков и предназначендля создания зашитного покрытия на различных поверхностях. Наносят ОСМ кистью, окунанием и другими методами, ОСМОвпитывается в поры поверхности формы исглаживает имеюшиеся дефекты поверхности. Поатому качество поверхности отливок повышается и шереховатость их поверхности соответствует 4-5 классу(ГОСТ 2789-73). Являясь износостойкимматериалом, ОСМ в то же время, подобнографиту, уменьшает трение между отлив кой и формой, что способствует легкомуудалению отливки,20Следовател ьно, формы, изготовленныеиз муллитового наполнительного слоя иоблицовочного слоя из термостойкого ОСМсочетают высокую термическую стойкостьс хорошим качеством поверхности, а также длительное время сохраняют низкоетрение между формой и отливкой, что рез-.ко повышает стойкость форм и они стано=вятся многоразовыми,Муллит и виде муллитовой набивноймассы выпускают для нужд металлургической промышленности, где им футеруютметаллоприсмники, металловоды и т,.п.объекты, Бдя использования массы в качестве материала для наполнительногослоя форм проводят ряд исследований поопределению влияния усилий уплотнения итемпературы термообработки на прочностьмассы, Применя 1 от уплотнение образцовпрессования. С увеличением усилий прессования прочность наполнительной смесизначительно возрастает; оптималллая температура нагрева форм 600-700 С. Уп-.лотнение форм ручными трамбовками соответствует прессованию при давлении 40- 4160 космГотовую муллитовую набивную массу,содержащую, %:Муллит 100Ортсфосфорная кислота с 65 Янасыпают в опоку на модель и уплотняюттрамбовками, дбиваяь возможно большего уплотнения. Модель удаляют, а на поиерхнх;ть полученного наполнительногослоя кистью наносит облицовочный слойиз термостойкого ОСМ марки Т. ЗатемБНИИПИ Заказ 3288/8,лформу сушат и постепенно повышают темУопературу до 700 С, Изготовленные такимобразом формы фасонной отливки корпусаредуктора в лаборатории заливают алюминиевыми сплавами.На Одесском заводе Полиграфмаш" была испытана форма для отливки аналогичной детали, Испытания показывают, чтокачество поверхности отливок, полученныхв многоразовой литейной форме, соответствует 4-5 классу шероховатости поверхности; стойкость форм составляет не менее25 заливок. Такая стойкость обусловленадовольно слабым уплотнением наполнительного слоя формы, соответствующим прессованию при давлении 30-40 косм, Поетому минимальное давление уплотнениянаполнительного слоя должна бытьа40 кг 7 см, С увеличением усилия уплотнения наполнителя стойкость форм значительно возрастает.Использование муллитовой набивноймассы на фосфатной связке позволяет формовать указанную смесь многократно. Дляетого отработанные формы разбивают,смесь перемалывают до получения массынеобходимой зернистости, и после добавления 5-6% ортсфосфорной кислоты смесьснова можно использовать для форм. Повторнсе испол ьзование муллитовой массыосушествляют 15=20 раз, что значительно с ни жает ее с тои мос ть,Формула изобретения Способ изготовления полупостоянной литейной полуформы, включаюший заполнение модельно-опочной оснастки наполнительной смесью, уплотнение ее, извлечение модели, нанесение на рабочую поверхность облицовочного слоя и нагрев полуформы, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения срока ее годности и улучшения качества поверхности отливок, в качестве наполнительной смеси используют муллит (3 А 10 250 ),а в качестве облицовочного слоя - термостойкий органосиликатный материал, причем уплотнение наполнительной смеси осушествляют давлением 40-160 кг/см", а нагрев полуформы - до температуры 600-700 С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Головин С, Я, Особые виды литья. Машгиз, 1959, с. 128-140,Тираж 94 Подписное