Способ изготовления порошков с использованием растворителя для магнитной дефектоскопии

Номер патента: 455987

Опубликовано: 05.01.1975

Авторы: Беренц, Воль-Эпштейн, Кричко, Пучков

МПК: C10G 23/04

Метки: грунтов, лаков, растворителя, эмалей

...технология процесса значительно упрощается,П р и м е р 1. В качестве сырья используют бутилбензольную фракцию Куйбышевского завода синтетического спирта (р 0,866, ттер 1,49222) со следующими показателями:Содержание сульфирующихся, % 100Иодное число 0,9 Фракционный состав, об. %:171 С (НК)186 С 10 192 С 30 202 С - 70 203 С 90 210 С (КК) 99,5 Эту фракцию гидрируют в присутствии 0,5% 0 палладия на окиси алюминия в осерненнойформе при давлении метано-водородной фракции 30 ат, температуре 100 С, объемной скс рости 2 час- и подаче 150 л метано-водородной фракции на 1 л сырья. Гидрогенизат (вы ход 99,8%), представляющий собой товарныйпродукт, имеет иодное число 0,10, температуру вспышки 56 С, испаряемость по ксилолу 16,2, приятнып...

Номер патента: 749872

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Кантор, Кудрявцев, Максимова, Пименова, Ратнер, Рахманкулов, Свинухов, Скродская, Сыркин

МПК: C09D 3/16

Метки: лаков, нитроцеллюлозных, растворителя, состав

...остаток хорошо смешивается со всеми компонентами раствор рителей. Полученные растворители обладают высокой летучестью, высоким числом коагуляции, способствуют образованию прочных и однородных пленок.15 В табл.2 приведен состав промышленного и разработанных растворите,лей, в табл. 3 - результаты проверки растворителей на соответствие требованиям ГОСТ 18188-72.2 ОТаб С о о т в е т с т в у е т749872 Продолжение табл, 3 воды поФишеру,не более 0 1,6 1 етучесть о этилоому эФи 5 10,6 11,6 1 6-16 6 0,0 8 0,0 0 Число коагуляции,Ъ нс мене 4 2,2 41 3 42,8 43 вует вет Не должно наблюдаться побеление плен- ки т наличие в кубовомна пластинках ие летучести показываеалолетучих соединенийть к разбавлению проверяласьсти, покрытых эмалью НЦ. ф...

Номер патента: 75517

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Гурвич, Крешков, Нессонова

МПК: C09D 101/18

Метки: кислоты, лаков, модифицированных, нитроцеллюлозных, ортокремневой, смол, способы, эфирами

...эфира ортокремневой кислоты и применения предложенного комплексного растворителя.В качестве комплексного растворителя применяют ацетон, диэтиловый эфир, этилацетат и их смеси с метиловым спиртом. Скорость высыхания лака 2 - 4 мин, Для придания пленке эластичности вводят пластификаторы: дибутилфталат, трикрезилфосфат, термостабилин, эфиры глицерина и др т по изобретениям и открытиям приССР за ЛЪ 373839 Процесс приготовления: нитроцеллюлоз с содержанием (М)10,7 - 11,5%; (ОН) 5 - 6". и влажность.о 2 - 3% растворяют в комплексном растворителе, состоящем из этилацетата (с температурой кипения 77,5 С, с - 0,904), ацетона (с температурой кипения 57 - 58 С, Ы - 0,802), абсолютного метилового спирта (с температурой кипения 65 С, а - 0,(98),...

Номер патента: 342360

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Иностранец, Иностранна

МПК: C09B 29/20, D06P 1/02

Метки: высокомолекулярных, краситель, органических, соединений

...5 ч. полученной по примеру 5 пигментной суспензии и 20 ч. 10%-ной муравьиной кислоты,Хлопчатобумажную ткань в сухом состоянии вводят при комнатной температуре в приготовленную красильную ванну, отжимают на плюсовке до остаточной влажности 65 - 80/О, в соответствующем случае под напряжением (клуппы или игольная рама), сушат и обрабатывают при 145 - 150 С в течение 5 мин.Ткань окрашивается в коричневый цвет, краситель устойчив к внешним воздействиям,П р и м е р 7, В месильной машине обрабатывают при охлаждении смесь из 50 ч, красителя по примеру 1, 100 ч. сложного эфира глицерина и гидрированной канифоли, 200 ч, хлористого натрия и 18 ч. диацетонового спи"- та до получения желаемой степени измельче342360 Компоненты для получения...

Номер патента: 780955

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Гуревич, Казаков, Пожидаев, Солонина, Чебоксаров

МПК: B22F 3/10

Метки: железа, защитная, основе, порошка, спекания, среда

...Затем укладывают слой порошковых изделий иконтрольных образцов плотностью 6,86,9 г/см иэ смеси ЖГр 05 следующего состава,%; железный порошок99,3, графит 0,7, стеарат цинка 0,5.Уложенный ряд иэделиЯ и образцов сновазасыпают слоем окиси алюминия. Послойную загрузку контейнера производятдо тех пор, пока уровень засыпки поз рсшка А 00 над последним верхнимслоем изделия не достигнет 3/5 высотыконтейнера, Затем в контейнер вкладывают асбестовую разделительную прокладку, на которую засыпают чугуннуюстружку с размером гранул менее 1 мм вколичестве 48, 9 5от общего количествазащитной среды. На верхний слой стружки разливают подогретый до 80 С петролатум в количестве 0,05 от общегоколичества защитной среды. После эа груэки контейнера полость...