Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала

(23) Приоритет С 04 В 29/02 С 04 В 43/00 Ввуаеретеевай кеннет вел ав йелее зебретевве н етерытвй(53 ) УЙ К 666. 9, .496 ( 088.8) Дата опубликования описания 05.05.80 А. Д. Граник, Г. А. Попкова, 4, Г. Гуревич, М. Г. Ставицкий,В. С. Красавин, А, А. Высторопский, А. Н. Делик,А, А. Ракецкий н Л, В. Паничева(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТСИЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МА ТЕРИА ЛАИзобретение относится к изготовлению изоляциочных материалов, а именно, к неорганическим массам для получения изоляционных материалов, обладающих высоким звукопогложнием и низкой твплопроводностью, и предназначенных для использования в судостроении для изолирования судовых перегородок.Известна масса для изготовления теплозвуконзоляционного материала, со- щ держащая измельченные отходы древесины, 30-60%-ю фосфорную кислоту и отвальные шлаки цветной и черной металлургии Я.Известный состав имеет значительноеколичество отходов древесины, наличиекоторой делает полученный теплоэвуксизоляционный материал гсрючнм, что нвпозволяет использовать его в судостроен- иии. 26Известна также масса для изготовлений теплоизоляционных изделий (21, которая содержит следующие компоненты, вес Я. е Вспученный перлнтовый песок 80Молотую огнеупорную глину (каолин) 20А люмафосфатную связку(сверх 100) 20-40Данная масса являе 1 ся наиболее близкой к описываемому изобретению. Однако полученный из этой массыматериал обладает очень низкой прочностью, поэтому при транспортировке егоиз завода-иэготовителя, а также придоставке по судну к месту проведенияизоляционных работ он разрушается, чтоделает его непригодным. Кроме того,он не имеет пористой структуры, поэтомуне является звукоизоляционным матриалом,11 ель изобретения - создание массыдля изготовления теплоиэоляционногоматериала, который обладал бы одновременно достаточной прочностью, негорючестью и эвукоиэоляцией.,3 5,7 3 0 ого материаению вспучидшению теплоПри увеокиси алюглощение, а Изменение идрата окиси егидной смо ния личению горючес и получаем к уменьшствие, ухуных свойств ла, а снижениевания и, как слеи звукоизоляцио предлочаемой женным ухудш теплозвукоизодальнейшее енин содержа ния увеличива гидра т водоп нолформальдег. при уменьшени снижается механичес Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениятеплоизоляционного материала, включающая алюмофосфатную связку, вспученныйперлитовый песок и каолин, содержитдополнительно гидрат окиси алюминия и фенолформальдегидную смолу, при следующем соотношении компонентов, вес, ЪЛлюмофосфатная связка 45-65Вспученный пврлитовыйпесок 13Гидрат окиси алюминия 10-20фенолформальдегиднаясмола 2-5Каолин СстальноеВведение гидрата окиси алюминия в состав массы повышает прочность, а ВВЕДЕНИЕ фЕНОЛфОРМаЛЬДеГИДНОй СМОЛЬ 1 служит для вспенивания массы, обеспечения равномерности структуры, пористости ее и отверждения.Благодаря незначительному проценту фенолформальдегидной смолы, присутст- вие ее практически не влияет на увеличение горючести изготовленного изоляционного материала.Для изготовления теплозвукоизоляционного материала берут алюмофосфач- ную связку, например, алюмохромфосфатную и каолин, засыпают их одновременно в смеситель и тщательно перемешивают, затем вводят гидрат окиси алюминия, при этом начинается реакция .,вспениваиия. Каолин и гидрат окиси алюминия снижают кислотность алюмохромпроцентного содержа алюминия и фенолформал лы по сравнению с ает свойства полуляции.увеличение качества феидной смолы ведет к увефосфатной связки и способствуют болееравномерной реакции вспенивания, Добавляют вспученный перлитовый песок,который поддерживает реакционную массу в устойчивом ячеистом состоянии. Впоследнюю очередь вводят в смесительфенолформальдегидную смолу. После.введения каждого компонента производяттщательное перемешивание смеси.Готовой массой заполняют форму, закрывают ее крышкой и выдерживают втермокамере 1,5-2,0 ч при 150-180 С,при этом происходит окончательное вспенивание и отверждение,Затем форму охлаждают до 20-30 С,При увеличении температуры продолжительность выдержки может быть резкоснижена,П р и м е р, Для получения теплоизоляционного материала подготавливаюттри смеси, содержащие каждая, вес, %;Вспученный перлитовый песок 2,0Каолин 31; 25,5 и 18Л люмофосфатнаясвязка 55 и отличающиеся друг от друга содержанием гидрата окиси алюминия и фенолформальдегидной смолы, вес. %:Гидрат окиси алюминия 10, 15, 20Фенолформальдегиднаясмола 2,0; 3,5; 5,0.Теплозвукоизоляционный материал, полученный из указанных смесей, имеет свойства, приведенные в таблице.7306кая прочность готового материала.Полученный теплозвукоиэоляционный материал является огнестойким имеет высокую механическую прочность, превышакнпую прочность известного в 3-4 раза,и низкое водопоглощение, которое меньше, чем у известного в 2-3 раза. По ристая структура обеспечивает хорощие звукоизоляционные свойства готового материала.оформула изобретенияСырьевая смесь для изготовления15 теплоиэоляционного материала, включающая алюмофосфатную связку, вспученный перлитовый песок и каолин, о т л и - ч аюш аяся тем, что, с цельюповьппения прочности, сохранения огн 202-5Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР% 368208, кл. С 04 В 43/12,25. 06. 71. 2. Авторское свидетельство СССР Мф 220119, кл, С 04 В 43/00, 1966.63 6стойкости и обеспечения звукоиэоляции,она содержит дополнительно гидрат окисиалюминия и фенолформальдегидную смолупри следующем соотношении компонентов,вес. %:Алюмофосфатн" я связка 45-65Вспученный перлитовыйпесок 1-3Гидрат окиси алюминия 10-20Фенолформальдегидн аясмолаКаолинСоставитель О. МоторинаРедактор Т, Портная Техред А. Щепанская КорректорМ. ВигулаЗаказ 1448/6 Тираж 671 Подписное БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретейий и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4