Способ армирования поверхности изделий

(1."1).66 ИИ 9 Союз Советских Социалистических Республикс присоединением заяв Гос дарствеиныи комитет(088,8) оллетеньделам изобретеиии и открытий публикования описания 30.05,7(45) Д 72) Авторы изобретени Жлуктенко, Р. Г. РакитскаяС. Макрицкийепропетровского ордена Трудметаллургического института В. Я, Чельцов, Е.и Е во ВЕРХНОСТИ 54) СПОСОБ АРМИРОВАН ИЗДЕЛИИИзобретение относится к области машиностроения, к химико-термической обработке металлов, и предназначено для повышения износостойкости деталей, работающихв условиях абразивного, газо- и гидроабразивного износа,Известны способы получения износостойких покрытий, основанные на нанесении боридных покрытий на поверхность металлических деталей, а также на армировании 10частицами твердых материалов с последующим диффузионным борированием 11, 2.Известен также способ армирования поверхности изделий порошковыми материалами путем приваривания на поверхность 15изделия металлического листа и нанесенного слоя порошкового металла, напримерконтактно-импульсного 31,Однако при известных способах на ряде металлов, как алюминий и его сплавы, 20на пластмассах борированные слои получить не удается. При допустимом износе до0,8 - 1 мм после износа тонкого боридногослоя происходит прогрессирующий износдетали, Детали не реставрируются, так как 25различия по глубине износа не дают возможности повторного получения равномерного износостойкого покрытия.Целью изобретения является новыизносостойкости деталей, работающих рашение в ус(71) Заявитель Запорожский филиал Д Красного Знамениловиях повышенного абразивного, газо- и гидроабразивного износа, а также реставрация изношенных деталей, создание износостойких слоев на цветных металлах и сплавах, пластмассах, получение слоев более 0,3 - 0,4 мм,Поставленная цель достигается тем, что к несущей детали прикрепляется известными способами проборированная одновременно с двух сторон заготовка толщиной 0,5 - 2 мм, повторяющая конфигурацию детали,Листы толщиной 0,5 - 2 мм с двусторонним боридным слоем соединяются с рабочей поверхностью несущей детали путем низко- и высокотемпературной пайки, склеивания, использования полимеризующихся составов, т. е, известными способами,Способ осуществляется следующим об зом,Борированныи с двух сторон одновременно лист толщиной 0,5 - 2,0 мм, повторяющий конфигурацию детали, соединяется со стальной подложкой или подложкой из цветного металла (сплава) при помощи латуни, серебряного припоя, свинцово-оловянного припоя под флюсом (бура).При нанесении борированных листовых заготовок на алюминий и пластмассу ис665019 Составитель Л. Беляков Техред А, Камышникова Корректор Л, Орлова Редактор 3, Ходакова Заказ 1036/19 Изд.327 Тираж 1138 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 пользуют эпоксидную смолу (полимеризи. рующиеся составы),Использование однолистового боридного покрытия предназначено для деталей, допустимая выработка которых лежит в пре делах 200 - 400 мкм, после чего лист с изношенным борированным слоем отсоединяется от детали и вместо него устанавливается новый.Для деталей, выработка которых может 10 достигать 0,5 мм и более, к рабочей поверхности присоединяются несколько борированных листов.П р и м е р. Проводится прикрепление борированной одновременно с двух сторон 15 заготовки толщиной 0,75 мм и глубиной боридного покрытия 220 мкм из стали У 8 на формующую пластину для прессования огнеупорных изделий из шамотной массы (формующие пластины интенсивно изнаши ваются формуемой массой), в результате чего при электролизном борировании с глубиной 220 мкм стойкость пластин увеличивается в 2 раза при допустимой выработке 0,8 мм, при применении формующих пла стин с прикрепленной заготовкой толщиной 0,75 мм и проборированной одновременно с двух сторон на глубину 0,22 мм и допустимой выработке 0,8 мм износостойкость увеличивается в 4 раза, при этом после снятия отработанной тонкостенной заготовки формующие пластины используются многократно,Формула изобретенияСпособ армирования поверхности изделий путем нанесения износостойкого покрытия и последующего соединения его с рабочей поверхностью изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости стали, цветных металлов и неметаллов, в том числе не подвергающихся борированию, в качестве износостойкого покрытия используют по крайней мере одну борированную с двух сторон заготовку толщиной 0,5 - 2 мм,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Ляхович Л. С. и др. Борирование сталей. М., Металлургия, 1967.2. Авторское свидетельство СССР272764, кл. С 23 С 17/00, 1968.3. Авторское свидетельство СССР257258, кл, С 23 С 5/00, 1964,