Способ изготовления огнеупорных изделий

ОП И 3652 Соез СоветсюаСащмалмстмцеснмкРвслублнн ИЗОЬР оляятелы)М. Кл, С 04 В 2 Геатдаратваккяк аматат ссср аа делам кзабретв и аткрыткй23) Приоритет публяковано 25,0Ната опубликован 88. 8 2) Авторн изобретен Р. А. Панфи В. А, Ряби Л, И. Кузьмин, Н. Ф. Селиверстов К. Кисиль, Т, ИРемезова и Н. Е У Восточный научно.исследовательский и проект институт огнеупорной промышленности) Заявитель 54) СПОСОБ ИЗГОЧОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ промьпцленности, а именно к способам изготовления огнеупорных иэделий, используемьк в футеровке тепловых агрегатов пветной и черной металлургии,Известен способ иэгбтовления огне упорньщ изделий, включающий смещение тонкомолотой составляющей с основным огнеупорным материалом, прессование и обжиг изделий. При етом тонкомолотую сбставляюшую получают путем совместного помола обожженного магнезита и хромитовой руды 11,Недостатками такого способа являют ся низкие шлакоустойчивость, термостойкость изделий и температура начала их деформации под нагрузкой. гНапример, терьюстойкость таких иэделий не превыо шает 3 4 теплосмен (1300 С - вода), а температура начала деформации под натруэкой 2 кгс/см - 1630 С. Ковфф- о пиеит разрушения изделий при определении шлакоустойчивости составляет 21,4%,Цель повышение шлакоНаиболее близким решением к предлагаемому является способ изготовленияогнеупорных изделий, включающий смешение тонкомолотой составляющей с основ нцм огнеупорным материалом, прессование и обжиг иэделий. Согласно етому способу тонкомолотую составляющую получают путем измельчения плавленого пери клазохромита И.Однако иэделия, полученные таким способом, имеют недостаточно высокие шлакоустойчивость, термостойкость и температуру начала деформации под нагрузкой, Ковффициент разрушения изделий при определении шлакоустойчивости составляет 16, 1%, термостойкостьо1-2 теплосмены (1300 С - вода), а температура наМала деформрии под на.- грузкой 2 кгс/см - 1650 С.Это при 2водит к быстрому разрушению изделий в процессе службы.изобретения(1300 С -в ) 7-8Температура началае- деформации под2нагрузюй 2 кгс/см,С . 1700Образцы, изготовленные по. ппепдагаемому способу, подвергают испытаниям1 О на шлакоустойчивость,Изделия помещают в файялитовыйшлак, имеющий температуру 1300 оС, ивращают вокруг своей оси со скоростью 200 об/мин в течение 15 мин.Затем вычисляют коэффициент разрушения изделий при определении шлакоустойчивости путем отношения объема разрушенной шлаком части иэделия к егоисходному объему, Коэффициент разруше"О" ния при определении шлакоустойчивостиизделий, изготовленных предлагаемымспособом, равен 9,7%. и температуры начала пеформадии изделийпопнагрузкой.Это достигается тем,что тонюмолотую составляющую, подчасе путем обжига магнийхромсодержащего оксидного матриала при,1300-1700 С в течение 0,52 час, измельчения полученного продуктадо порошка фракции (0,06 мм и смешения его с титаножелезистым оксиднымматериалом.При обжиге магнийхромсодержашегооксидного материала образуется магнезиальнохромистая шпинель, обладающаявысокой способностью к спеканию. Спекаемость материала еще более увеличивает-ся за счет измельчения полученного продукта и смешения его с титаножелезистымоксидным материалом, Это приводит кповышению шлакоустойчивоститермостойкости и температуры начала деформацииизделий под нагрузкой.П р и м,е р,1 кг бихромата магнияподвецают обжигу в сидитовой печи при14 ОО С в течение 2 час в воздушнойатмосфере. Подученный продукт протираютчерез сито с 10000 отверстий на 1 см.После этоо измельченный продукт смешивают с тцтаномагнетитовым концентратом в виде порядка фракции менее 0,06 мм,.взятым в количестве 40 г.Затем подученную таким образом тонкомодотую составляющую смешивают сплавленым перикдазохромитом в количестве 1866 г фракции 0,06-3-,0 мм, предварительно увлажненным водным раствором сульфитно-спиртовой барды плотностью 1,20-1,23 г/см, взятым в количестве 133 г,Из полученной массы прессуют цилиндрические изделия диаметром 38 мми высотой 40-50 мм при удельном дав 2ленни прессования 1500 кгсУсм, Зтиизделия обжигаюто в туннельной печипри 1730-1750 С в течение 4 час.Изделия, полученные таким способом,имеют следующие физико-керамическиепоказатели:Предел прочнрсти присжатии, кгс/см 390-6 10Открытаяпрочность, % 13,6-15,3 формула изобретения 1Способ изготовления огнеупорных из-делий путем смешения тонкомолотой составляющей с основным огнеупорнымматериалом, прессовайия и обжига издеолий, отдичаюшийс ятем, что,с целью повышения шлакоустойчивости,термостойкости и температуры началадеформации изделий под нагрузкой, тонкомолотую составляющую получают путемобжига магнийхромсодержашег, оксидного материала при 1300-1700 С в течение 0,5-2 час и после измельченияполученного продукта до порошка фракции ( 0,06 мм его смешивают с титаножедезистым оксидным материалом.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1, Кузьмин Л. И. и др. Повышениестойкости футеровки конвертеров, Бветъная металлургия, 1976, Ы 0 16, с. 32-33,2, Симонов К. ь; Огнеупоры на основе плавленого периклозохромитовогоО материала для установок внепечноговакуумирования стали, Огнеупоры,1976, И 0 8, с 5-12.