Керамическая масса

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 220877 (21) 2524821/29-33с присоединением заявки Нов(53)М. Кл,2 С 04 В 33/00 Государственной комитет СССР но делам изобретений и открытийДата опубликования описания 050579(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 37-42 33-360 15-25 7-10Цружковская глинаПерлитКарбонатная марганцевая рудаБутылочное стекло 35-45 25-3310,0-30,0 ПерлитГлина дружковскаяКаолинИльменитовый концентрат 3-12 . 20 43 37 ГлинаКаолинПерлит Недостатком указанной массы является невысокая термостойкость и выИзобретение относится к керамичес-. кой промышленности преимущественно к производству фарфоро-фаянсовых изделий.Известна керамическая масса, включающая следующие компоненты, вес.Ъ:(11 Недостатком указанной массы является содержание карбонатной марганцевой Руды, которая чувствительна к газово му и температурному режиму обжига.Бутылочное стекло иэ этого состава массы Имеет небольшой интервал спекания и низкую термостойкость.20Наиболее близкой к описываемому изобретению является керамическая масса, включающая следующие компоненты, вес.Ъ: 2 сокая температура обжига, равная 1300 С.Целью изобретения является повышение термостойкости и нижение температуры обжига.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая перлит, глину и каолин, дополнительно содержит ильменитовый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.В: Иэделия изготавливают методом литья или формования. Оформление иэделий методом литья осуществляется при влажности шликера 32-34 и числе загустеваемости до 2,При приготовлении шликера тонина помола отощающих до остатка на сите Р 006-1,5-2;0. Тонина помола готового шликера - остаток на сите 9 006-1,0-1,5.Литье изделий осуществляют в гипсовых формах. Время набора черепка 15-45 мин и устанавливаются в за660959 Таблица 2 Масса Показателитермостойкос ыдерживаютогласно ТУ ССР 2469-73 00-800 С зв ая ю Таблица ав масснгредиент л ковск 25 33 Глина Каоли 30 изобрете Ильменито концентра Керамиче перлит, гли чающа я повышения т температуры ,полнительно центрат при компонентов кая м уик с я т рмосто обжига содерж следуювес. сса оли щая включао т л что, с ти и сн елий, о льменит соотнош Каждый соста температуре 104 га массы характ физико-химическ С массы обжигают при-1060 С. После обжиризуются следующимими свойствами: ельюженияа довый коннии и ит ще,95 16 2 231 14,0 5 яты идетельство СССРВ 33/00, 1971.Ш.Г. Перлит ввольтного электрокерамика, 1967,1. Авторское с357182, кл, С 02. Хизанишвилироизводстве низкарфора. Стекло и2, с.31-32.раж 701 Подпис сво:ствтотипа.Зака. 3 нительн ссы и и ЦЛИИЦИ ое ППП П:.;. т ,г.у л од,.Проектна висимости от качества шликера, влажности гипсовых форм и требуемой толщины стенки изделия. Сушку изделий в формах производят до влажности 16-18.Оправка изделий производится при влажности 14-16 Сушку изделий проводят при температуре 60"70 ОС до окончательной влажности 2-4.Обхиг иэделий мохет быть как однократный, так и двукратный. При двукратном обжиге:Температура 1-гообжига 7Температура П-гообжига 1020-1100 С. При оформлении изделий методой формования влажность формовочной массы находится в пределах 21-25 в зависимости от ассортимента изделий. Технологические параметры всех последующих операций аналогичным параметром изделий, оформленных методом литьяИзобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными в табл,1.,0 14,0 0,2 2 Ь Определение термостойкости проводится по следующей методике:изделие нагревают до температуры 350 С, выдерживают при этой температуре 15 ми после чего охлаждают струей холодного воздуха, температура которого 15 С.Таблица срав ыхпредлагаемой ма ро Предла 10-15 кратныйгаемая,цикл изменениятемпературы впределах 35015 С т 2-кратный цикл Выдерживают изменения темпе. согласно РатУРы с пеРе- ГОСТ 2634-44 падом 70 С После обжига изделия имеют хороший разлив и блеск.Применение массы для производства керамических изделий, эксплуатируемых в интервале температур от 15 С до 450 С, целесообразно ввиду вводаов их состав недефицитного керамического сырья, Иэделия из этой массы обладают значительной термостойкость Срок службы иэделия из нее больше, чем изделий из известных масс,Общая экономическая эффективность от использования этой массы слагается из эффективности при приготовлении ее и составляет 15 руб, на 1 т. готовых изделий и эффективности при эксплуатации изделий 669 руб. на 1 т, готовых изделий, за счет снижения потерь и увеличения срока службы Источники информации,во внимание при экспертиз