Вибрационный конвейер

О П И С А Н И Е 1659474ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Соцналнстнческнх Республик(51) М, Кл.В 656 27/О Гасударственный комнте СССР о делам нзобретенн(45) Дата опубликования описания 30.04.7 открытии 2) Авторы изобретения Ф, Деменин, М,Берлин, В. А и В. П. Фра проектно-кон ром ашуглеоб Полоцкий, Внчукструкторскийгащение отураев) ви м тва является двигателей е. повышенИзобретение относится к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к вибрационным конвейерам, и может быть использовано в горной промышленности для транспортировки сыпучих материалов. 5Известны вибрационные конвейеры, содержащие грузонесущий орган, выполненный из двух последовательно расположенных секций, с каждой из которых соединены шатуны с резиновыми амортизаторами, 10 установленными в корпусе, несущем полуоси, на которые насажены резино-металлические втулки, работающие на кручение 1.Недостатком известного вибрационного конвейера является необходимость преодо ления значительных сил сопротивления в колебательной системе, особенно в период пуска виброконвейера в работу.Наиболее близким техническим решение к данному изобретению является ви О брационный конвейер, включающий рабочий орган, выполненный из расположенных параллельно верхнего и нижнего лотков, соединенных между собой шарнирными подвесками и упругой системой, и кривошипно-шатунный привод с упругими элементами 121.Недостатком такого устройснеобходимость использованиязавышенной мощности, т,ная энергоемкость и недостаточная надежность в работе.Целью изобретения является снижение энергоемкости и повышение надежности в работе.Поставленная цель достигается тем, что упругая система имеет дополнительные упругис связи, а верхний лоток - дебалансную массу, при этом упругая система и дополнительные упругие связи имеют возможность периодического размыкания, образуя зазоры, Кроме того, упругие элементы привода установлены с зазором, равным 0,4 - 0,5 от величины зазора между элементами упругой системы.На фиг. 1 изображен предлагаемый вибрационный конвейер при крайнем положении катков; на фиг. 2 - узел А на фиг. 1.Виброконвейер включает рабочий орган, выполненный пз верхнего 1 и нижнего 2 лотков, расположенных параллельно друг над другом и соединенных межд) собой шарнирными подвесками 3 и прагой системой 4 с дополнительными упругими связямп 5. Кривошипно-шатунный привод б закреплен на нижнем лотке 2 и соединен с верхним лотком 1 через упругие элементы 7 с помощью штока 8 и кронштейна 9. Оси шарнирных подвесок своими концами установлены на опорные стойки 10, а дебаланс.ные массы 11 прикреплены к верхнему лотку с нижней стороны.После сборки виброконвейера шарнирные подвески 3 фиксируют под заданным углом к горизонту. Такое положение лотков на звано средним. После этого между дополнительными упругими связями 5 устанавливают зазор, равный е и между элементами упругой системы 4 также зазор е. В этом же зафиксированном среднем поло жении рабочих органов устанавливают упругие элементы 7 привода 6 на штоке 8, обеспечивая зазор е, между элементом 7 и кронштейном 9.Численная величина зазора е устанав ливается, исходя из условий обеспечения требуемой амплитуды колебаний рабочих органов, а зазор е, назначается из условий, при которых относительная деформация упругих элементов 7 не превышает допусти мую. Это достигается при условии, если зависимость между указанными зазорами выражена следующим соотношением:11 = (0,4 - 0,5) е.25При включении конвейера в работу шатун привода 6 поворачивают по стрелке Б. При этом в течение первой четверти оборота вала привода шток 8 не встречает сопротивлений, так как он оказывается ки нематически замкнут с верхним лотком только после компенсации зазора е При этом крайнем положении лотков элементы упругой системы 4 замыкаются, а дополнительные упругие связи расходятся дополнительно на величину зазора элементов упругой системы 4. Т. е. между дополни тельными упругими связями в момент запуска зазор становится равным 2 е, который обеспечивается дебалансной массой 11,Такое выполнение упругой системы обеспечивает устойчивость рабочих режимов виброконвейера и позволяет значительно снизить мощность приводного двигателя. Формула изобретения 1. Вибрационный конвейер, включающий рабочий орган, выполненный из расположенных параллельно верхнего и нижнего лотков, соединенных между собой шарнирными подвесками и упругой системой, и кривошипно-шатунный привод с упругими элементами, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения надежности в работе, упругая система имеет дополнительные упругие связи, а верхний лоток - дебалансную массу, при этом упругая система и дополнительные упругие связи имеют возможность периодического размыкания, образуя зазоры.2. Конвейер по п. 1, отличающийся тем, что упругие элементы привода установлены с зазором, равным 0,4 - 0,5 от величины зазора между элементами упругой системы.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР201216, кл. В 65 Ст 27/08, 1966.2, Авторское свидетельство СССР2 т 4705, кл. В 65 Ст 27/08, 1969. Заказ 838/21 Изд. М 2681 ираж 968 ПодписноеНПО Государственного комитетаСССР по делам изобретенийи открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб.,д. 4/5 Тип отр а фи я, и р. С а пупов а, 2