Способ изготовления стеклянных цилиндрических сосудов со сферическим дном

ОП И САНИ Е ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик и 656988 1) Дополнительное к авт. свид-ву аявлено 25.02.77 (21) 2457863/29-33: 03 В 23/ 0 с присоединением заявки осударствеииый комитет СССР оо делам изобретений и открытийетень1 5.04.79. Бю ания описани публикован ата опублик 6,0 Ч ьянц, В. Н. Федорович, Е. В. Продольнов,лезнев, Л. К. Захаров, Н. Н. Карпов,В. И. Борода и Г, А, Мачулка Ц. В 2) Авторы изобретеии Самостоятельное конструкторско-технологическое бюр по проектированию приборов и аппаратов из стекла(71) Заявите 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХСОСУДОВ СО СФЕРИЧЕСКИМ ДНОМИзобретение относится к области стекольного приборостроения и, в частности, можетбыть использовано при изготовлении стеклянной лабороторной аппаратуры, а такжевсевозможных термометров.Известен способ изготовления цилиндрических сосудов со сферическим дном путемнепрерывного нагрева заготовки при ее вращении, разделения ее на части с последующим окончательным формованием дна вместе разделения, которое заключается в удалении лишних наплывов стекла и применении поддува для придания правильной формы формуемого дна 1,Наиболее близким к предложенному изобретению является способ изготовления цилиндрических сосудов со сферическим дном,при котором заготовку вращают и разогревают в месте предполагаемого формованиясферического дна источником энергии доразмягчения стекла.В месте нагрева осушествляют ступенчатое растягивание заготовки ло ее разделенияна части.Затем, регулка энергии и пр ируя интенсивность источниименяя полдув на части залива, окончательно формуют сферическое дно 121.Недостатком известных способов является невозможность получения сферического дна равнотолшинного со стенкой заготовки, 5за счет того, что при окончательном формировании сферического лна необхолимо подогревать и раздувать полученный залив и участок заготовки на границе сфера-цилиндр, что приводит к деформации сферы О и затрудняет возможность получения равнотолшинного изделия.Цель изобретения - обеспечение равно.толшинности изделия.Она достигается тем, что в способе изготовления стеклянных цилинлрических сосудов со сферическим лном, вклктчдктшем непрерывный нагрев заготовки при ее врдшении, ступенчатое растягпвапис здготовкп и разделение ее чдстп с послелуюшпм окончательным формованием лнд, нагрев осуществляют в зоне, равной 0,7 1,0 радиуса заготовки, растягиванпе заготовки производят на длину не более трех зон ндгрев:причем длина кажлой ступени растягивания.кроме послелней, нг оолее пгнрипы зоны ндг656188 Форлула изооретения 20 фиг. г фиа 4 ОНИИПИ Тираж 55филиал г Ужгород аказ 1720Подписно ППП Патент, ул. Проектная,и 3рева, а число ступеней равно отношению диаметра заготовки к ширине зоны ндгрева.Нд фиг.представлен момент парева заготовки резервуара термометра источником энергии; на фиг. 2 - первая ступень растягивания заготовки;на фиг. 3 - момент перераспределения стекла в зоне формуемой сферы; на фиг. 4 - последняя ступень растягивания и разделения заготовки на части; на фиг. 5 - окончательная доводка сферического дна.Заготовку резервуара термометра 1, имеющего наружный диаметр, например, 5 мм закрепляют в патроне и включают вращение последнего. На место предполагаемого формования дна направляют источник энергии 2 и нагревают стекло до пластичного состояния в зоне, равной 0,7 - 1,0 радиуса заготовки 1, так как необходимо сохранить геометрическое равенство объема стекломассы заготовки 1 в зоне нагрева с объемом стекломассы сферы дна, радиус которого должен стать равным радиусу заготовки 1, что позволит вести процесс без излишков стекло- массы, т. е. ширина зоны нагрева составит 1,8 - 2,5 мм. При регулировании ширины зоны нагрева устанавливают ее 2,1 мм.При достижении пластичного состояния нагреваемой зоны осуществляют ступенчатое растягивание заготовкис целью получения геометрически правильной сферы дна. Число ступеней берут равным отношению диаметра заготовкик ширине зоны нагрева, что позволяет закончить формообразование сферы дна, т. е. две ступени.Длина каждой ступени растягивания, кроме последней, должна быть не более ширины зоны нагрева заготовки 1, чтобы не вызывать утонения стенки формуемой сферы дна на границе сфера-цилиндр, а длина всех ступеней растягивания должна быть не более 3-х зон нагрева, так как это условие ликвидирует возможность появления недостатка стекломассы при формовании сферического дна, что препятствует утонению стенки дна изделия. Длинд псрвой с:, пени рдстн.2,1 мм, второй стпепп 1,2 мм.Каждая ступень растягивания заготовки1 завершается выдержкой в зоне источник.энергии 2, во время которой т 1 роисходит перераспределение стекла в зоне формуемой сферы.Последняя ступень растягивания заготовкизавершает разделение ее на части.Полученное сферическое дно подвергаютокончательной доводке в зоне источникаэнергии 2.Весь процесс ведут при непрерывном и неизменяемом по мощности нагреве.В результате получают геометрическиправильное равнотолщинное со стенкой заготовки сферическое дно.1 В качестве источника энергии можно использовать любой источник, обеспечивающий необходимое качество прогрева. Способ изготовления стеклянных цилиндрических сосудов со сферическим дном, включающий непрерывный нагрев заготовки при ее вращении, ступенчатое растягивание за готовки и разделение ее на части с последующим окончательным формованием дна, отличающийся тем, что, с целью обеспечения равнотолщинности изделий, нагрев осуществляют в зоне, равной 0,7 - 1,0 радиуса заготовки, растягивание заготовки производят на длину не более трех зон нагрева, причем длина каждой ступени растягивания, кроме последней, не более ширины зоны нагрева, а число ступеней равно отношению диаметра заготовки к ширине зоны нагрева, 2 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Зимин В. С. Стеклонадувное делои стеклянная аппаратура для физико-химического эксперимента. М., Химия, 1974, с. 50.402, Веселовский С. Ф, Стеклодувное дело,М., АН СССР, 1952, с. 82 - 84.