Способ получения плит из растительного сырья

(5 5 0 соединением заявки3) Приоритет Гкуорствеиаб каето ссср в делаю вйритеим 1 й втхритяя(088, ваиия описания 18.04.79 публиковДата опуб 3. Э, Клуге, У, Й. Лиелпетерис, И, О, Зие К, С, Пепьня, Т, Г. Савельева, И, Л. Тра Н, Л, Ведерников, Л. П. Юкна, Г, Н, Лпекс 71) Заявитель ового Красного Знамени институт ЛН Лагвийской ССР имии древесины ена(54) СПО ОПУЧЕНИЯ ПЛИТ ИЗ РЛСТИТЕЛьН 010 СЫРЬ Поставленная цель достигается пред пагаемым способом получения плит из растительного сырья, включаюшим модификацию его аммиаком с последующим формованием и горячим прессованием, путем предварительной обработки растительного сырья перед модцфпкациец аммиаком водяным паром прп 140250 С.При воздействии водяного пара на ос-новные компоненты клеточных стенок растительного сырья, главным образом на гемицеппюпозы, в них образуются водорастворимые вешества, которые при горячем прессования выполняют роль связующего и способствуюг уменьшению водопоглошення, При последуюцем воздействии аммиака в основном ппастифпцируется лигнин, что в дальнейшем при прес- совании обеспечивает прочность плит,деревообраи, а именно и других прес- стнтельного ния мопифицитериалов путем е водно-аммиполучения ппит пючаюший мопоспедуюшим ессованием21, изок к изобре-. особов явнические ожна Лпя рисовой сной оказаласьпри 167 С (дние 90 мин, ибольшее копи домы, например, оптима водно-паровая обработка авление 6,5 атм) в тече ц когорой образуегся наи ется улучшеОйств плитупроцение техство водорасгворимых Изобретение относится батываюшей промышпеннос к способам нопучения плит сованных материапов из ра сырья.Известен способ попуче рованных растительных ма пропитки их в паровой фаз ачного раствора1),Известен также способ из раститепьного сырья, в дификацию его аммиаком с формованием и горячим пр банный способ наиболее бп тению,Недостатками известныхпяются невысокие физико-месвойстваполучаемых плит итехнология их получения.Белью изобретения являние физико-механических свиз растительного сырья инопогии их попучения,иньш Л, В, 1 йкупйна., мане Ку Яа аВпа немирова еев н 403;": фтетйВфЬПока Плотно ст 3 310 одопогдош Набухание24 ч, % 4 6 8 ость об аботжно для бе бретения плит из растительй модификацию ующим формовани нием, о т л и что, с целью удуч ми предд опалй обраоетому ит иэч боль ЦНИИ ка ППП Патент, г. город роектная веществ (20,0%), из них 6,4%-редуцирующие вещества, что объясняется каталитическим возиействием уксусной кислоты, образующейся за счет деацетилирования ; гемицеллюдоэ. Такое количество водорастворимых веществ вполне обеспечивает получение водостойких плит при оптималь. ных режимах горячего прессования.П р и м е р 1. Измельченную рисовую солому с исходной влажностью 10- 15% загружают в предварительно нагре. тую камеру, При помощи водяного пара поднимают температуру исходного сырьяо до температуры реакции 157-167 С и выдерживают 90 мин, после чего вводят аммиак и обработанное аммиаком сырье с влажностью 10-12% подают на прес- сование. Плиты прессуют при температуре 170-180 оС и удельном давлении 70 кгс/см . Продолжительность выдерж 2 Предед прочности при изгибе (ста тическом, кгс/см) 1 ие за 24 ч, % 27,9толщине эа Продолжительн Рки, ч 24-40 анные таблицы показывают, что физико-механические свойства плит, полученных предлагаемым способом, улучшены по сравнению с плитами, подученными известными способами, Плиты, полученные известным 21 способом, могут сравниваться с плитами, полученны лагаемым способом, только после нательной пятичасовой термическо бсеки готовых плит при 180 С. П затрата времени на получение пд вестным 21 способом на 3,5-4 ше, чем предлагаемым.Таким образом, использование предлагаемого способа позволит повысить физико-механические свойства плит, интенсифицировать производство и расширить его 1 сырьевую базу за счет одревесневших однолетних растений, например рисоки под давлением составляет 2 мин на 1 мм толщины плиты.П р и м е р 2. Измельченные сосновые опилки загружают в предварительно.нагретую камеру. При помощи водяного пара поднимают температуру опилок до температуры реакции 180-250 С и выдерживают 30-60 мин, Потом вводят аммиак и обработанное аммиаком сырье с влажностью 10-12% подается на прес- сование плит. Плиты прессуют при температуре 200-220 С и удельном давлении 50 кгс/см . Продолжитедьность вы 2держки под рабочим давлением 1 мин на 1 мм толщины плитые Сравнительные данные физико-механи" ческих свойств плит, подученных предлагаемым и известным способами, приведе" пы .в таблице. О, 17 0,5-1,0вой соломы, что особенноресных районов страны.Фо рмула изоСпособ полученияного сырья, включаюшиего аммиаком с последем и горячим прессовач а ю ш и й с я тем,щения физико-механических свойств плии упрощения технологии их получений,растительное сырье перед модификациейаммиаком обрабатывают водяным паромпри 140-250 С.,Источники информации, принятые вовнимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР500058, кл. В 29 Х 5/ОО, 1974,2. Авторское свидетельство СССР246026, кл. В 27 К 5/ОО, 1964.Тираж 770 Подписное