Способ получения древесноволокнистых плит

)М. Кл. 0 21 3 5/00 аинением заявки М Ркударетванныа квинтат СССР ко делам изобретенийн открытн(23)Приорит 507.82, бюллетень ЗЧЬ Опубликован 3) УДК 674.817,.41(088.8)) Авторыизобретения енинградский технологический институт целлюлозн умажной промышленности и Центральный. научноисследовательский институт бумаги) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИ сульфата алюминия и до рН 4,0-4,7, Зате формирование ковра, и термозакалку 1. и с ислоты изводят сование н ачест пособ ЗвИзобретение относится к целлюлозно бумажной промышленности, а именно к способу получения древесноволокнистых плит различного назначения.Известен способ получения древесноволокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, пропитку клеевой дисперсией на основе нефтеоолимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образовайие плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их термозакалку. Согласно этому способу клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолы подают в ящик непрерывной проклейки и смешивают с древесноволокнистой массой, разбавлен 2 о ной водой до концентрации порядка 2 Ф. После тщательного перемешивания клеевой дисперсии с волокном туда же вводят раствор электролитаОднако введение клеевой дисперсии в волокнистую суспензию низкой концентрации не обеспечивает высокой степени удерживания их волокном и, следовательно, получения плит высокого качества. Анионоактивные водорастворимые вещества, образуемые при частичном гидролизе древесины в процессе термомеханической обработки ее при получении древесноволокнистой массы, сорбируются на поверхности клеевых частиц и оказывают защитное действие, замедляя коагуляцию их электролитом на волокзобретения - повышениедревесноволокнистых плитль достигается тем, чтоолучения древесноволокнитых плит включающем приготовлениедревесноволокнистой массы, введениев нее раствора электролита, проклейку клеевой дисперсией на основенефтеполимерной смолы, формированиедревесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессованиядревесноволокнистого ковра и их термозакалку, проклейку проводят в процессе формирования древесноволокнистого ковра при влажности его 80,954 и концентрации клеевой дисперсии 25-150 г/л.Проклейку проводят при рН массы4-6,15Способ осуществляют следующимобразом.Древесноволокнистую массу, полуценную путем пропарки щепы и размолаее. в дефибраторе и рафинаторе, раз- урбавляют водой до концентрации порядка 2 Ф и подают в смесительный ящик,куда вводят раствор электролита дорН массы 4,0-6,0. Из смесительногоящика древесноволокнистая масса поступает в напорный ящик отливной машиныи затем на сетку, где формируетсяковер. Клеевую дисперсию при концентрации, сухого вещества 25-150 г/лвводят в формируемый ковер при влажности его 80-95. Введение ключевойдисперсии осуществляют путем налива,распыления или с помощью вальцов,Затем происходит дальнейшее формирование ковра в процессе прессования35в мокрых прессах. Влажность древесноволокнистого ковра после прессования составляет 70-753. Прессование проводят по известному режиму вгидравлическом прессе при 190-220 С.Термозакалку плит проводят при 165 Св течение 4-х ч, увлажнение - в течение 8 ч до равнрмерной влажности. Способ испытан в производственных условиях. Для проклейки используют клеевые дисперсии, полученные путем диспергирования расплава не атеполимерной смолы в водном растворе щелочи. В качестве эмульгатора используют мыла синтетических жирных кислот в количестве 3 Ф к массе смолы. рН дисперсии находится в пределах 9-10, размер, частиц 0,5-1,5 мкм.П р и м е р 1. Твердые древесноволокнистыв плиты получают из древесноволокнисой массы со степенью помола 19- 1 ДС, полученной из щепы с содержанием 703 лиственных и 30", хвойных пород древесины. Используют клеевую дисперсию на основе немодифицированной нефтеполимерной смолы с концентрацией сухого вещества 50 г/л Проклейку проводят в процессе формирования ковра при влажности его 8 О 4, что соответствует положению устройства для введения проклеивающего состава на участке вакуум-отсасывающей системы плоскосеточной отливной машины. Проклейку проводят при рН массы 6, Расход смолы при этом составляет 1 Ф к массе абсолютно сухого волокна. Прессование плит проводят в горячем прессе приа 190-220 С по известному режиму. Термозакалку осуществляют при 165 С в течение 4 ч. Увлажнение в теченке 8 ч до равновесной влажности.Качественные показатели плит приведены в табл.П р и м е р 2, Для сравнения из той же древесноволокнистой массы и с применением той же клеевой дисперсии получают твердые древесноволокнистые плиты по известному способу. Для этого клеевую дисперсию подают в ящик непрерывной проклейки, смешивают с разбавленной до 23 древесноволокнистой массой, затем туда же вводят раствор электролита и производят формирование ковра. Прессование и термозакалку проводят также как в примере 1. Качественные показатели плит приведены в табл. 1 Из представленный в табл. 1 данных видно, что предлагаемый способ позволяет снизить за счет более высокого удержания смолы волокном показатель водопоглащения на 5,6 Ф, набухания на 4,2, увеличить прочность при статическом изгибе на 5 МПа. При этом плиты, полученные по предлагаемому способу, имеют более облагороженный вид и темный оттенок за счет равномерного распределения клеевой. дисперсии по поверхности и толщине древесноволокнистого ковра. Кроме того, при осуществлении данного способа значительно снижается загрязнение сточных вод, так как степень удержания смолы волокном повышается от 4560 до 85-954.П р и м е р 3. Твердые древесноволокнистые плиты получают из древесноволокнистой массы со степенью5 9433помола 14- 15 ДС, полученной иэ щепыс содержанием 503 лиственных пород(в основном осины с высоким содержанием гнили) и 50 хвойных пород.Проклейку проводят при концентрацииклеевой дисперсии 25 г/л, рН массы 6и влажности ковра 804. Расход смолысоставляет 24 к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и термозакалку проводят аналогично пр меру 1,10Качественные показатели плит приведены в табл. 2,П р и м е р 4, Твердые древесноволокнистые плиты получают иэ той жемассы, что и в примере 3. Перед формованием в массу вводят серную кислоту до рН массы 4,5. Проклейкупроводят при концентрации клеевойдисперсии 150 г/г. и влажности ковра 883. Расхор смолы составляет 1 и 2 о2 к массе аб олютно сухого волокна.Прессование и термозакалку проводятаналогично примеру 1. Качественныепоказатели плит приведены в табл. 2.П р и м е р 5. Твердые древесноволокнистые плиты получают аналогично примеру 1, но при рН массыконцентрации клеевой дисперсии 50 г/л,влажности ковра 951. Качественныепоказатели приведены в табл, 2.30П р и м е р 6. Для сравненияиэ той же древесноволокнистой массы,что и в примерах 3-5 получают твердые древесноволокнистые плиты поизвестному способу. Клеевую дисперсию на основе нефтеполимерной смолыпри концентрации 50 г/л вводят еящик непрерывной проклейки, туда жевводят серную кислоту до достижениярН 4,0-4,5, Расход смолы 1 и 2/ кмассе абсолютно сухого волокна.Качественные показатели плит приведеныв табл, 2,Представленные в табл. 2 данные по45 казывают, что при одном и том же расходе смолы к массе волокна предлагаемый способ позволяет получить плиты с более высокими показетелями физико- механических свойств. Так, предпагае 50 мый способ позволяет снизить показатель водопогпощения на 6-9,5, набухания на 6-74, увеличить прочность при статическом изгибе на 28-38, Кроме того, из представленных данных спе 5 дует, что предлагаемый способ позволяет снизить расход смолы в два раза.При этом плиты, полученные по предлагаемому способу, имеют более облагоро 67 6женный вид и темный оттенок за счетравномерного распределения клеевой.дисперсии по поверхности и толщинедревесноеолокнистого ковра.Проведение операции проклейки плите указанных пределах влажности древесноеолокнистого ковра обеспечиваетнаиболее полное. распределение и удержание клеевой дисперсии по толщинедрееесноволокнистого ковра в процессеего формирования. При влажности ковра ниже 601 клеевая дисперсия закрепляется на поверхности ковра и глубокого проникновения проклеивающего состава по толщине не происходит. Привлажности ковра выше 954 значительнаячасть клеевой дисперсии уходит сотходящими водами. Соответственно и втом и в другом случае ухудшаютсякачественные показатели плит,При использовании клеевых составовс высоким содержанием сухого вещества (150 г/л) значительная часть клеевых частиц будет находиться на поверхности ковра вследствие повышеннойвязкости проклеивающего состава. Использование. клеевого состава с пониженным содержанием сухого веществаприводит к тому, что часть его теряется при принудительном обезвоживании, Оптимальной конЦентрациейклеевой дисперсии, как показалиисследования, является концентрация50-75 г/л. В этом случае создаютсяусловия для равномерного распределения проклеивающего состава по толщине ковра.П р и м е р 7. Получают мягкиедревесноволокнистые плиты иэ древесноволокнистой массы с содержанием40 хвойных пород. Перед формированием в массу вводят раствор серно -кислого глинозема до рН 4-5. Проклейку проводят при концентрацииклеевой дисперсии 50 г/л и влажности древесноволокнистого ковра 88,Расход смолы составляет 1 и 24 кмассе абсолютно сухого волокна. Плиты формируют в отпивной машине фирмь "Цекоп" и лабораторном мокромпрессе, затем подвергают сушке при160 фС е течение 2 ч. Качественныепоказатели плит приведены в табл. 3. П р и м е р 8, Для сравнения мягкие древесноволокнистые плиты из той же массы и с той же клеевой дис" персией получают по известному способу. Клеевую дисперсию вводят в(пример 1) 13,8 60,5 15,0 1 050 известный (пример 2,20,6 17,6 1 050 1,5-ную суспензию древесноволокнис- той массы перед формированием ковра. По истечении 5 мин в волокнистую суспенэию подают раствор серно- кислого глинозема до рН -4,2. Расход з смолы составляет 1 и 2 Ф к массе абсолютно сухого волокна. Прессование и сушку плит проводят аналогично примеру 7,Качественные показатели приведены 10 втабл. 3.Из данных, представленных втабл. 3, следует, что предлагаемый способ дает возможность получить мягкие ДБП с более высокими качественными показателями.Следовательно, применение предлагаемого способа получения древесно волокнистых плит позволяет повысить механическую прочность и водостойкость ДВП; расширить сырьевую базу для производства плит, увеличив процент использования лиственной древесины; снизить загрязнение сточных. вод за счет более высокого удержания клея в плите.( 1- 1. 5 3 1 1 1 1( ( ( 5 Э с е 1- Щ Щ х о С5 1- ф Ф С: 1"ОЗ Э а (3 а щ 1 5 о о е х о 3 (С о о а эУ 1 5Ф щс 1-о 5 Э а(о С 5 а 1 5 3 Ех о о а эУ Э В о с (в о о ч о 1х Э х Щ ф о Ф а о х Л Ф а 1- о о х 1 Л Э 5 Х ф х л (О Щ х с 1- дРв о г ч о Ю (Ч е 5 Щ Х Бо0о фЕо х о5 ах ах "еоо" есС 1 5одаф Со ах аО фьэ оф Х-Ф Бо ооо ф1 Е г5аХ е Эож еС СО 5осо аф со Фх аО Ф Оэ оф Ы ОЪ Б о о ЭО аоф Ч(-Е о 5 5 тм а О 1 С а со -э хса(Е КОЮ 5 а фсОа с о с ф Х ф о а хефь афо208 206 Прочность. при статическомизгибе, МПа 8,5 10,0 18 Водопоглощение за 2 ч, 3 21 формул а и зобрет ения Составитель Т. ПилипенкоРедактор И. Касарда Техред Т. Маточка Корректор Л Бокшан Заказ 5054/38 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М/5филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.,Проектная, ч Способ получения древесно- волокнистых плит, включающий приготовление древесноволокнистой массы, введение в нее раствора электролита, проклейку клеевой дисперсией на основе нефтеполимерной смолы, формирование древесноволокнистого ковра, образование плит в процессе прессования древесноволокнистого ковра и их термозакалку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыРасход смолы - 1 к массе а.с.в. Расход смолы - 2 Г к массе а.с.в. шения качества древесноволокнистыхплит, проклейку проводят в процессеформирования древесноволокнистогоковра при влажности его 80-953 4 Ои концентрации клеевой дисперсии25-150 г/л.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что проклейку проводят при рН массы й;Источники информации, 45принятые во внимание при экспертизеАвторское свидетельствой 6 Й 713 ф, кл, В 29 5/00, 1979