Способ начала электрошлакового обогрева слитков

(19 П 27 02 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ сследоваогический лекровманский нАчАлА электРОшлА.Литковвключающий мениске жидкой(54)(57) 1. СПОСО КОВОГО ОБОГРЕВА С наведение шлака н фазы слитка и эле посредством устан электродов, о т л тем, чт с целью ктрообогрева слиткаовленных в шлакеи ч а ю щ и й с яобеспечения стао ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ АВТОРСКОМУ СВИДЕ"ГЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельсУ 109191, кл. В 22 Э 7/10 бильности процесса, снижения его стоимости и улучшения качества слит ков, периодически производят намора живание металла на электроды введением их в жидкую фазу слитка, включая при этом ток, затем выводят э троды из жидкой фазы слитка и расплавляют намороженный металл включе нием электрообогрева.2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения времени намораживания, электр ды при нахождении их в жидкой фазе слитка охлаждают, например, водой.3. Способ по п. 1, о.т л и ч а ющ и й с я тем, что введение электродов в жидку 10 фазу слитка производят на глубину, равную 0,5-1,2 толщины слоя шлака..Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке металлов в изложницы и полунепрерывному литью преимущественно крупных слитков.Известен способ электрошлакового обогрева слитков, согласно которому после окончания разливки на зеркале металла наводят шлаковую ванну, затем в шлак погружают расходуемые электроды. При напряжении 25"40 В и силе тока 2000 А расплавляют шлак и доводят до заданной температуры, а затем, снижая мощность, начинают процесс подпитки. Аналогично производят обогрев, при этом вместо стальныхэлектродов используют угольные.Химический состав электрода должен точно соответствовать составу жидкого металла, что на практике трудно достижимо, В противном случае после подпитки слитка металлом электродов его химический состав бу". дет неоднородным по высоте. При отливке большого количества марок стали необходимо иметь значительный парк электродов, а это требует больших затрат. В случае обогрева слитков угольными электродами происходит науглероживание металла, т,е. ухудшение его качества.Целью изобретения является обеспечение стабильности процесса, снижение его стоимости, а также улучшение качества слитков.Поставленная цель достигается тем, что периодически производят намораживание металла на электроды введением .их в жидкую фазу слитка, выключая при этом ток, затем выводят электроды из жидкой фазы слитка и расплавляют намороженный металл включением электрообогрева. Электроды при нахождении их в жидкой фазе слитка охлаждают, например, водой. Введение электродов в жидкую фазу слитка производят на глубину, равную 0,5-1,2 толщины слоя шлака.На чертеже изображено устройство, поясняющее предлагаемый способ.Способ осуществляется следующим образом.По окончании разливки электрод 1 выставляется в исходное положение над кристаллизатором 2. Одновременно на мениск жидкого металла 3 вкристаллизаторе 2 подается шлак 4. Электрод 1 опускают в шлак 4 и включают электрический ток. После разогрева шлака 4 ток откночают, в элейтрод 1 подают охладитель и опускаютэлектрод на глубину 0,5-1,2 толщиныслоя шлака 4. Посл намораживанияметалла 5 на электроде 1 последнийвыводят из жидкого металла 3 так,чтобы его конец находился в шлаке 4.Затем прекращают подачу охладителяи включают электрический ток Проис 15 ходит подпитка и обогрев слитка.После сплавления намороженного ме"талла 5 с электрода 1 ток выключают,подают охладитель и снова погружаютэлектрод в жидкий металл 3. После 20 намораживания корочки металла 5 наэлектрод 1 цикл повторяется. Минимальная глубина погружения электро.дов в жидкий металл должна выбираться такой, чтобы намороженная корочка 25 при сплавлении защищалаэлектрод наего длине, погруженной в шлак. Крометого, электроды после окончания процесса обогрева слитка должны иметьотносительно чистую поверхность сцелью дальнейшей обработки этим элек.тродом слитка другой марки. Поэтомуглубину погружения следует выбиратьот 0,5 до 1,2 толщины шлака.П р и м е р. Обогревается слитокдиаметром 520 мм из стали 30 ХГСН 2 А, 35В жидкую фазу слитка вводят три водоохлаждаемых электрода диаметром80 мм. Сила тока на каждом электроде 2000-3000 А, напряжение - 40 В,толщина шлаковой ванны 100 мм. Глубина погружения электродов в жидкийметалл составляет 50-120 мм. Частота погружения электродов в жидкийметалл составляет 10-12 при общем1времени обогрева 1 ч, т.е. одинцикл длится 5-6 мин, при этом времяпогружения электродов в жидкий металл составляет 1/3 - 1/4 цикла,т.е. 1-2 мин. Предлагаемый способпозволяет уменьшить протяженностьусадочной раковины в слитке в 33,5 раза, улучшить его качество, атакже снизить стоимость процессаобработки за счет уменьшения паркаэлектродов.