Кристаллизатор для непрерывной разливки металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХсОциАлистическихРЕСПУБЛИК 09) игг С 5 г)4 В 22 0 11 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СТВУ исследов скин оло иниченк тво СССР 4, 1964,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ НЕПРЕ НОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА, охлаждающая поверхность которого выполнена в виде конусной поверхности, нормал к которой наклонена к оси слитка,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью возможности получения слитков ступенчатой формы, он дополнительно снабжен концентрично расположенной вокруг охлаждающей коиуснойповерхности дополнительной охлаждающей поверхностью, выполненной покрайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей, сопряженных между собой конической поверхностью,расположенной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней частисопряжения поверхностей по окружности выполнены каналы для подводажидкого металла,.839148 10 15 20 25 Изобретение относится к металлургии, в частности к устройствам непрерывной разливки металлов в слитки постоянного и переменного сечений путем периодического намораживания слоев металла, и может быть использовано при изготовлении расходуемых электродов для ЭШП, ВДП и др,Известен кристаплизатор для отливки слитков при непрерывной разливке металла путем его периодического намораживания. За счет выполнения охлаждающей поверхности в виде конуса, нормаль в которой наклонена к оси слитка, достигаются и поддерживаются высокие значения теплового потока, что обеспечивает высокую скорость кристаллизации жидкого металла.При таком конструктивном исполнении кристаллизатора можно получать слитки постоянного сечения небольшо" го диаметра с обеспечением плотности по сечению и без дефектов в цент 1 ральной части слитка, вызванных усадкой металла. Однако пблучать слитки большого сечения (свыше 400 им) при помощи данного кристаллизатора невозможно, так как значительная длина образующей охлаждающей поверхности конуса при интенсивном охлаждении поступающего периодически жидкого металла в зазор между вышеуказанной поверхностью и охлажденной поверхностью слитка не позволяет заполнить весь зазор при малой его величине с обеспечением необходимой плотности и геометрии слитка (наличие "складчатости"). Кроме того, этот кристаллизатор не позволяет отливать слитки переменного сечения.Цель изобретения - обеспечение возможности отливать слитки ступенчатой формы.Цель достигается за счет того, что кристаллизатор дополнительно снабжен концентрично расположенной вокруг охлаждаемой конусной поверхности дополнительной охлаждающей поверхностью, выполненной по крайней мере в виде двух цилиндрических поверхностей, сопряженных между собой конической поверхностью, расположенной коаксиально поверхности конуса, при этом в верхней части сочленения поверхностей по окружности выполнены каналы для подвода жидкого металла. ЗО 35 40 45 50 55 2На чертеже изображен кристаллиза" тор в разрезе.Кристаллизатор состоит из обратного конуса 1, вокруг которого концентрично расположены дополнительные охлаждающие цилиндрические поверхности 2 и сопрягаемая с ними коническая поверхность 3, расположенная коаксиально обратному .онусу 1. В верхней части сопряжения, со стороны конусной поверхности по ее большей окружности, выполнены каналы 4 с теплоизолирующими вставками 5 для подвода жидкого металла, поступающего иэ расположенного над кристаллизатором металлоприемника 6. На металлоприемнике размещены кронштейны 7 сподвижными кольцами 8, к которым прикреплены стопоры 9, расположенные над каналами 4 и предназначенные для регулировки подачи металла, Кристаллизатор и металлоприемник помещены в кожух 10 и жестко установлены на подвижную опору 11. Для вытяжки слитка под охлаждающими поверхностями кристаллизатора установлена затравка 12, которая ограничивается при установлении в начальное положение опорной плитой 13Кристаллизатор работает следующимобразом,Перед заливкой металла в металлоприемник, стопорами 9 перекрываютотверстия каналов 4 и подводят затравку 12 до соприкосновения с охлаждаемыми поверхностями кристаллизатора и с опорной плитой 13, Затем производят заливку жидкого металла доопределенного уровня в металлоприемнике 6 для создания ферростатического давления металла над каналами 4.После этого поднимают все стопоры исообщают кристаллизатору движениевверх через подвижную опору 11 наопределенную величину зазора междуохлаждающими поверхностями 1 и 3кристаллизатора и поверхностью неподвижной затравки 12. Металл, заполняя зазор, кристаллизуется с большой скоростью и интенсивной отдачейтеплаЗатравке сообщают движениевниз одновременно с кристаллиэаторомдо исходного положения последнего,обеспечивая как поддерживание высокихзначений теплового потока с кристаллизующегося объема залитого металла,так и вытягивчние слитка. Периодически повторяя движение кристалли839148 Составитель А,ПоповТехред И.Гайдош Корректор В.Бутяга Редактор С.Титова Заказ 4347/1 Тираж 757 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5,Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 затора и затравки с затвердевшим металлом слитка, обеспечивают намораживание новых слоев металла, достигая необходимой длины слитка.Кроме этого, предлагаемый кристаллизатор позволяет получать слитки переменного сечения. Для этого, в процессе разливки по достижении необходимой длины слитка закрывают стопорами периферийно размещенные каналы, равноудаленные от центракристаллизатора. Повторяя цикл заполнения зазора между закристаллизовавшимся слоем и охлаждающей поверхностью кристаллизатора 1 жидким металлом, поступающим через открытыеканалы, производят формированиеслитка меньшего сечения, которые 10 могут использоваться в качестве расходуемых электродов.