Устройство для гомогенизации стекломассы

655661 О П И С А ЙЙИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицеских Республик(23) Приоритет М. Кл.С 03 В 5/22 Государственный комет СССР по делам изооретеиий и открытий(53 тень1 ата опубликовании описания 05.01,79 2) Авторы изобретени П, Николаев, Ю. И. Колес и И, К. СмирновЯ ГОМОГЕНИЗЛЦИСЫ Изоорстеццс относится к стекольной промышленности и может быть использовано для гомогенизациц стекломассы.Известно устройство для гомогенизации стекломассц, включающее корпус с расположсцццмц в цем диспергцрую 1 ццми элементами) .Недостатком известного устройства является то, что оцо не обеспечивает получение стекломассц высокого качества из-за малой продолжительности процесса гомогенизации, а также из-за отсутствия осветления стекло- массы и ее псрсмс 1 цивания газовыми пузырьками, выход которых осложнен наличием сплошного потока стекломассц.Наиболее близким решением к изобретению по технической сущ 1 гости и достигаемому результату является устройство для плавления крупцокварцевого стекла, в котором осуществляется дегазация и гомогенизация стекломассы за счет размещения в корпусе диспергиру 1 ощих элементов в виде перфорированных пластин 123,Недостатком известного устройства является то, что оно це обеспечивает много- кратности повторя 1 огцихся на дцспергируюшцх элементах процессов интенсивного цсрс- мец 1 Вани 51, освстлснця и ГоОгсццз 1 цц, 51 следовательно, цс обеспечивает получсш 1 с качественной стскломассц.Целью изобретения является цовцц еццс качества стекла за счет его освсглсцця, интенсивного пс ремсшцванця ц х мсцьшсцця времени осветлсцця.Это достигается тем, что цзьсстцос устроиство для гомогенцзаццц стскломассц, включающее корпус с расположсш 1 цмц в цем диспсргируюцимц элемсцтамц в вцдс перфорированных пластин, сцг 1 бжецо размещенными г корпусе и устацовлсц 11 цмц друГ над друГом стакацамц, между которцмн жестко закреплены диспсргцруюцсце элсменты, причем в каждом стакане цод дцспергирукцим элементом размсцссцы цатрубки для выхода газа.На чертеже изображено црсдложсццос устройство.Устройство для гомогснцзаццц стсклом 11 ссы содержит обогреваемцй корис 1 с установленными в цем друг цад другхм лпканами 2. Между стакацамц 2 жссгкс закреплены диспергиру 1 о 1 цие элементы, вццол655661 Формула изобретения ираж 555 Подписноеород, ул. Проектная, 4 НИИПИ Заказ 448/7 илиал ППП Патент, е. ценные в видс перфорированных дисков 3 с отверстРмР 4, ца которых уложены сетки 5. В стканах 2 цод днсцергирующими элемецтамц размещены патрубки 6 для выхода газов. Стаканы и диски выполнены из 5 огнеупорного материала, а сетки 5 из мета;1 лс 1, цаприме 1) сцлс 1 в 1 ца основе платины.Устройство работает следующим образом.Расплавленная стекломасса 7 с температурой около 1500 С поступает в верхнююО зону стаканов 2 и распределяется надиспергирующих элементах равномерным слоем.Под действием собственного веса стекломасса 7 продавливается церез сетку 4, разделяясь при этом на множество тонких струек, которые затем соединяются и направляются в отверстия 4 диска 3, а затем на нижерасположенные диспергирующие элементы, где процессы повторяются.Поддержание температуры стекломассы в пределах 1500 - 1550 С осуществляют при непрерывном обогреве корпуса 1, в который заключены стаканы 2.га диспергирующих элементах устанавливают слой стекломассы высотой в несколько миллиметров (высота слоя зависит от живого сечения сетки 5). Из слоя стекломассы, изотермически прогретого до температуры 1500 - 1550 С, к его поверхности поднимается множество мелких пузырьков газа, в результате чего происходит интенсивное перемешивание и осветление стекломассы, а поднявшиеся пузырьки уходят через патрубок 6. Выдержка в течение 10 - 60 мин приводит к существенному улучшению качества стекломассы. 35В результате осветления стекломассы на каждом диспергируюшем элементе выделяемые пузырьки газов заполняют пространство, через которое проходят струйки стекломассы с предыдущего диспергирующего элемента.4 Таким образом, в процессе гомогенизации в данном устройстве образованные струйки стекломассы, перемещаясь сверху вниз, проходят через газовое пространство.Описываемое устройство позволяет использовать стеклошарики с неоднородностью до 900 ангстрем для производства стекловолокна, а также снижает обрывность стеклонитей,Кроме того, при использовании предложенного устройства на завершающей стадии варки стекла можно применять высокоинтенсивные и малогабаритные варочные агрегаты, что приводит к увеличению производительности при выработке стекла, к снижению капитальных затрат и позволяет полу- цать качественную стекломассу за счет ее интенсивного перемешивания и осветления,Устройство для гомогенизации стекло- массы, включающее корпус с расположенными в нем диспергирующими элементами в виде перфорированных пластин, отличаощееся тем, что, с целью повышения качества стекла за счет его осветления, интенсивного перемещивания и уменьшения времени осветления, оно снабжено размещенными в корпусе и установленными друг над другом стаканами, между которыми жестко закреплены диспергирующие элементы, причем в каждом стакане под диспергируюшим элементом размещены патрубки для выхода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Патент Англии1284495, кл. 1 М, 1972.2. Авторское свидетельство298182, кл. С 03 В 5/02, 1969.7