Установка для закалки гнутого стекла

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскиХСоциалистическихРеспубт(ик 655662 61) Нополнительное к свид-ву/О Госудорстоенный номнтет ссср оа делам нзааретеннй н атнрытнй(12) Авторы изобретения Си магия Кра Пех ский аявител 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ГНУТОГО СТЕКЛ Изобретение относится к стекольной промь(шлеп(гости, в частности применяется для закалки с помощью вентиляторного воздуха гнутых стек.(оизделий коцструкционной оптики для остекления транспортных средств.Известно устройство для закалки гнутого стекла 1) . Указанное устройство содержит обдувочцые щеки, верхняя из которых выполнена в форме барабана, смонтированного с возможностью вращения вокруг вертикальной оси.Недостатком этого устройства является то, что его кОцсгрмкция искл(о(яет Возможность закалки стекол с большой стрелой прогиоа при их вертикальном расположении. Горизонтальное расположение стекла при закалке приводит к нарушению его формы и це обеспечивает качественного сглаживания ко(гграстцости закалочных пятен.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для закалки гнутого стекла, содержа(цее двв установленных коаксиально с возможностью вра(цения от привода обдувочцые решетки с соилами, воздухораспределите и(у(О камеру и станицу 21. Это устройство це обеспечивает достаточной надежности работы машины ввиду того, что каждый из барабанов установлен и своей собственной опоре. Каждый цз барабанов имеет собственный привод, что веде. к изменени(о взаимного расположения зкалочцых сопел внешнего и внутреннего барабанов, поскольку отсутствует жесткая согласованность при их вращении. Цевочное зацепление требует точного и жесткого крепления привода и барабана. что це обеспечивается этой конструкцией.Целью изобретения является повышение надежности работы установки.Поставленная цель достигается тем. что установка снабжена диском, окнами, расположенными в основании внутренней ре(детки, и цилиндрическим держателем, установг(иным по периметру диска и соединенным с основанием наружной обдувочцой решетки. выполненной с вертикальными створками. Кроме того, установка снабжена цилиндрической шайбой с гнездом в центре, расположенной в верхней части внутренней обдх вочной решетки, и соединена с ней зажимом в виде винта.655662 55 На фиг. 1 показана предлагаемая установка, вид спереди (разрез); на фиг. 2 - то же, вид сверху.Установка содержит несущую стальную станину 1, ца котороЙ неподвижно закреп лена вертикальная ось 2, Нижний торец этой оси имеет пустотелую опору 3, внутренний диаметр которой служит коллектором 4 для подачи вентиляторного воздуха в направлении стрелок А на внутреннюю поверхность стекла 5. Коллектор содержит флацец 6, попериметру которого смонтированы сферические ролики 7. На верхней части оси 2 смонтирован шарнир 8, который устанавливается в центральном гнезде цилиндрической шайбы 9 и является опорой для нее. По периметру наружной поверхности этой шайбы на определе 1 шом расстоянии друг от друга располагаются вертикальныс связующие 10, образующие внутреннюю обдувочную решетку. В поперечном сечении эти связующие имеют форму, например, швеллера, а зазоры 11 между их боковыми полками составляют закалочцые сопла, через которые проходит вентиляторный воздух на внутреннюю поверхность стекла 5. Жесткое соединение шайбы 9 с вертикальными связующими О осу 1 цествляется с помо 1 цыо винтовых зажимов 2 известных конструкций. Вокруг внешней поверхности фланч 1 а 6 располагается крепежное кольцо 13 диска 14 с эвакуационными окнами 5. Наружная поверхность кольца служи г площадкой для крепления с вер- ЗО т 11 к 11 льг 1 ыми связую 1 цими 10, образу 1 оцРми желкло цилиндрическую конструкцию, называемую внутренним барабаном с воздухораспределитсльной емкостью 16. По внешнему периметру диска 4 жестко крепится цилицдри 1 еский держатель 17, который вертикальными связующими 18, образующими ИР 11 ружцу 1 о обдувочцую решетку, соединяется с всрхйим кольцом 19. Связующие 18 имеют аналогичную конструкцию связующих О и такРке установлены со щелями меж о ду ооковыми полками, образуя закалочные сопл20 для подачи воздуха в направлении стрелок Б на внешнюю поверхность стекла. Нижняя поверх 11 ость диска 14 выполнена со шкивом 21, с помощью которого осу 45 1 цествлле 1 ся, например, клиноременная связь с приводом 22, а его внутренняя поверхность служит беговой дорожкой для сферических роликов . Конструкция привода имеет электродвигатель 23, колодочный тормоз 24 для точной фиксации остановки дис о ка 14 в требуемом положении, редуктор 25 со шкивом 26 и гроскальзывающую муфту 27, которая предохраняет редуктор от поломок при заклинивании диска 14. Следует отметить, что в кольце 19 и цилиндрическом держателе 17 выфрезерованы пазы, в которые входят вертикальные створки, образованные стойками 28 и 29 и частями дуги 30. Створки могут поворачиваться в вертикальной плоскости относительно цилиндрических пальцев 31, образуя проходное окно. В закрытом положении створки надежно фиксируются индивидуальными замками. На позиции съема готового стекла смонтирована внешняя воздухораспределительная камера 32 состоящая из двух самостоятельных пустотелых створок 33 и 34. Эти створки установлены на шарнирах 35 с возможностью самостоятельных раскрываний. Через камеру 32 вентиляторный воздух направляется на внешнюю поверхность стекла 5 через сопла 20. Для исключения потерь воздуха и просачивания его в производственное помещение выполнено лабиринтное уплотнение 36 и боковые эластичные отражатели 37, Трубопровод 38 от воздуходувки выполнен с разводными каналами 39, которые обеспечивают подачу воздуха по всем потребителям установки. Загрузка обрабатываемого стекла 5 между связующими О и 18 осуществляется вертикально из печи 40 нагрева, а выгрузка готового стекла - горизонтально через окно раскрытых створок при выключенном приводе 22 и отключенной воздуходувке.Работа установки начинается с подготовительных операций, При этом стекло 5 заведено в полость печи 40, где нагревается до требуемой температуры. Створки приведены в закрытое положение и замкнуты зажимами. Привод 22 выкл 1 очен. В это время вентиляторный воздух це подается. После загрузки стекла между вертикальными образующими 10 и.8 включается воздуходувка и привод 22, который приводит во вращение диск 14, осуществляя закалку стекла с помощью вентиляторного воздуха. По окончании закалки створки раскрываются, а готовое стекло через образованный коридор передается ца последующие технологические операции. Во время работы установки отработанный горячий воздух самоудаляется через эвакуационные окна 15. Через эти же окна удаляется и стеклобой в случае разрушения стекла.Преиму 1 цеством данной конструкции установки является то, что благодаря размещению привода вращения барабанов в нижней части устройства появилась возможность разместить устройство в непосредственной близости к печи нагрева, поэтому умень 1 цился путь стекла из печи до места закалки, в результате чего значительно уменьшилась застудка стекла. При выемке стекла непосредственно из барабана (при высоте стекла 1 м) экономия по высоте помещения составила 1,5 м. Кроме того, вместо этой установки без какой-либо переделки механизма транспортировки стекла в печь нагрева могут быть установлены другие агрегаты, например ванна, аэрозольная камера и др.1. Устанчзка для закалки гнутого стекла, содержащая установленные коаксиально с возможностью вращения от привода обдувочные решетки с соплами, воздухораспределительную камеру и станину, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности, она снабжена диском с эвакуационными окнами, расположенными в основании внутренней обдувочной решетки, и цилиндрическим держателем, установленным по периметру диска и соединенным с основанием на 6ружной обдувочной решетки, выполненной с вертикальными створками.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем,что она снабжена цилиндрической шайбой с Б гнездом в центре, расположенной в вер- ней части внутренней обдувочной решетки, и соединена с ней зажимом в виде винта.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР286157, кл. С 03 в 2700, 1969.2. Авторское свидетельство СССР46041, кл. С 03 В 27/00, 1973.